埋弧焊概述

　　对于使用焊剂保护的自动焊来说，应用最广泛的是埋弧焊，它是在二十世纪三十年代中后期在美国和前苏联发展起来的。美国焊接学会将埋弧焊定义为用一根或多根焊丝与工件之间产生一个或多个电弧进行加热而连接金属的一种电弧焊方法。电弧被工件上面的一层颗粒状且易熔的材料保护，这种方法不需加压，填充金属由电极供给，有时由一根附加焊丝提供，易熔的保护材料被称为焊剂。

　　在埋弧焊中，看不见焊丝与工件间电流通过的迹象。焊丝末端和焊接区始终被一层熔化了的焊剂所包围和保护，熔化焊剂的上面还有一层没有熔化的粒状焊剂。焊丝并不接触工件，电流通过液态焊剂而穿过中间的空隙。焊剂是特制的无机化合物，其成分组成能保证焊剂在进入焊接高温区时也不会放出大量气体。焊剂通常呈颗粒状，分得很细，并能自由流动，焊剂可以采用手工方式或自动的方式沿着待焊的接缝撒在焊丝之前。

　　由于在整个焊接操作期间，焊丝末端和焊接区总是被全部覆盖着，所以在焊缝形成过程中没有其他电弧焊方法中通常能看到的火花、飞溅、烟雾或闪光，因此不需要保护屏障或面罩，但作为常规护目手段应戴上护目镜，护目镜应着色以防周围电弧焊的弧光。因为在焊接中往往会产生影响健康的烟雾和气体，所以通常的做法是充分通风，尤其是在狭小的区域内进行埋弧焊时更需如此。

　　焊剂是埋弧焊的基本特性，它构成了特殊的操作条件，使之与其他焊接方法相区别。焊剂在低温时是电的绝缘体，但在熔融状态下，它则成为一种优良的导体。熔化状态的焊剂特别适合于使用异常高的电流，从而产生大量的热。由于焊剂的绝缘性能使大量的热集中在较小的焊接区，从而使焊接区内连续送进的焊丝和母材迅速熔化。由于热量集中且产生深熔深，因此可以使用较小的坡口，从而减少了所需的填充金属量，并且可以提高焊接速度。

　　而且焊剂以一层熔化层封住焊接熔池，保护熔池不受大气侵蚀，焊剂还具有冶金处理、改善焊缝金属的化学成分、影响焊缝成形的作用。
由于焊剂的这些性能，使埋弧焊的焊接电流、电弧电压和焊接速度具有一个大的调节范围，其中每一个参数都可以进行独立调节。这些因素中的每个因素都各自在某种程度上影响焊缝金属的成形、焊缝金属的化学成分、焊剂活度以及接头的力学性能和冶金性能。

　　显然，即使相当厚的接头也可以用埋弧焊单道焊焊成，或是在接头的两面各焊一层厚厚的单道焊缝，或者也可用一般的多道焊方法焊接。
用这种方式（在焊剂层的保护下）所焊的焊缝，通常其塑性、冲击强度、均匀性、密度和抗腐蚀性能都非常好，含氮量也低。通常被熔化的焊剂的重量是填充金属重量的1～1.5倍。焊缝的力学性能至少等于母材的力学性能。

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