熔化极气体保护电弧焊设备的特性

　　熔化极气体保护电弧焊设备由电源、送丝机构、导电嘴和气瓶以及用于开关电流、气体、送丝和冷却水的控制系统组成。对于自动焊设备，送丝机构、导电嘴和气瓶都连接在一个机头上。半自动焊比较灵活，因为送丝机构和焊炬是分开的，并且通过可弯曲的管道输送焊丝、气体、电流和冷却水。为了能够将焊丝沿着易弯曲的管道送出几码远，就需要一个大功率的送丝电动机驱使不会打滑、隆起的辊轮或带“V”型槽的辊轮。送丝管道必须具有光滑的内壁，且与焊丝紧密接触以防止焊丝弯曲，虽然管道易弯曲，但必须具有足够的刚性，防止当弯曲半径很小时扭成结。铁质焊丝能够很容易地通过螺旋钢送丝管送丝，但铝焊丝和一些非铁金属焊丝在送丝时易磨损且易堵塞，除非送丝管用尼龙或PTFE材料作衬里。焊丝本身必须从焊丝盘不受阻挠的送进，而且焊丝应被仔细地缠绕。被拉成硬质地的焊丝或扭曲的焊丝是很难被送进的，因为焊丝盘应缠绕有弹性的焊丝。此外，焊丝扭曲着伸出导电嘴会形成波浪状的焊道。焊丝盘靠摩擦力装载，以使焊丝在轻微的拉力作用下松开。当电流被切断时，为了防止由于惯性而送丝过量，送丝电动机应该自动锁死。

　　随着焊丝直径的减小，送丝困难性增加，因此通过使用小直径焊丝来降低许用电流值的措施是受限制的。对于铁质焊丝，小至0.8mm直径的焊丝是合理的；但对于铝合金焊丝，直径小于1.6mm时，送丝就变得很困难。只有在送丝管道的长度大大减小或取消送丝管时，使用细直径的铝合金焊丝才是合理的。铝的细丝焊的焊接设备如图3-4所示，送丝电动机和一小盘焊丝安装在手动焊炬上，其中送丝电动机安装在焊炬手柄里。

　　在几乎所有的熔化极气体保护电弧焊设备中，都是通过焊丝穿过铜导管而将焊接电流传导到焊丝上。最初，为了接触良好，设备中包括压力装置，但现在通常用半自动设备来保证接触。因为焊丝被卷成盘，所以焊丝不是直的，而且在导电嘴内至少在三点接触。电流拾取点会发生变化，这将改变导电嘴和焊丝之间的电阻，并且因为它会影响整个电路的电阻，从而导致熔化率发生变化。当采用大电流焊接或采用高电阻材料焊接时，导电嘴可以被缩短或安装一个小直径的喷嘴来减小这种变化。可分开的喷嘴具有在被电弧破坏的情况下可以被替换的优点。
使用250A以上电流的设备，应采用水来冷却气体喷嘴。水冷却和涂铬层表面能容易地从喷嘴去除烟尘和飞溅。大功率的自动焊机头也采用水冷导电嘴。

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