常用工艺术语（2）

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3工艺方法2 W+ V5 i% P- b5 Y+ H! L

3.1锻造：forging, u% P. m8 G$ |. w, h

在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，

以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。

3.2铸造：casting 8 a; I9 e) M$ _! c3 |$ U! Z

将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的3 o/ I9 K7 o+ O% L! V8 ~( s# H* \

方法。

3.3钳加工：bench work

一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。0 C8 w& o8 h5 W

3.4焊接：welding- G b! R7 I4 D( i% ~' a* d) Y$ ~

通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。

3.5铆接：riveting

借助铆钉形成的不可拆连接。/ z$ Q' n# }. {

3.6热处理：heat treatment

将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而7 _9 }5 Y5 o+ `1 I/ ~

获得所需要性能的加工方法。* ~" X2 B7 X8 Q5 Y

3.7表面处理：surface treatment

改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、

喷砂、喷丸、表面涂覆等。

3.8表面涂覆：surface coating

用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。

3.9机械加工：machining% ~& I# L& R! g3 t$ _) b

利用机械力对各种工件进行加工的方法。

3.10冷作：cold work

在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。. ?7 b& o0 ^+ }, }

3.11冲压：stamping

使板料分离或成形而得到制件的方法。

3.12压力加工：mechanical metal processing

使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。

3.13塑料成型加工：plastic processing

将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型

等。- z; |' @. x$ v6 ?5 a. O

3.14电加工：electric machining

直接利用电能对工件进行加工的方法。

3.15电火花加工：electrical discharge machining(EDM)8 O& d6 t& H0 K" i/ Z$ K$ o
在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行 . N0 q% G* ~. F" c3 K' f

加工的方法。/ Q+ P. E2 E" T7 s; f3 y5 d

3.16装配：assembly

按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过

程。: D, j& }* f! q& A1 o; K- W; D% N

3.17包装：packaging2 z8 ~; @' W. V, l) Z( ?, A

1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。

2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

2 机械加工工艺 t3 C( \6 ]. `: V3 P

2.1 切削加工工艺: ?' j4 u/ t4 I4 ]7 o

2.1.1车削：turning

工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.2铣削：milling6 o8 |5 x! w, R" D/ s% a

铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。9 B% R/ _" R! m8 O! @

2.1.3刨削：planning shaping

用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。3 _' P2 Z) p: U2 `+ c6 o
2.1.4钻削：drilling

用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。3 W% B. f I0 I. t! ~

2.1.5铰削：reaming/ _* ]) ~3 ?, O& P2 ~# H3 `

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方

法。

2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking0 i( E' D2 k4 z2 @5 t" e+ g

用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。3 k" ^/ m8 U2 a- V" x. L

2.1.7镗削：boring

镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。) ]$ g- P1 ^' q4 l( A! D5 e

2.1.8磨削：grinding

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping5 a( I) v$ h% o* U6 |

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。* j$ W# A# }+ k# e

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。0 @$ O1 h K+ x; C w# }$ F) C

2.1.11抛光：polishing buffing1 V( h5 F! x' v( `, o6 m2 Q4 B

利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。2 D( [$ E' L' M

2.1.12深孔钻削：deep hole drilling

孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。; l: N- E* P$ ^

2.1.14精加工：finishing

从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。

2.1.15光整加工：finishing# Z1 Z. _" f1 h% Z0 L/ r( E: l8 w

精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化' l ?6 e, V6 e( G/ O: O, K1 m

其表面的加工过程。4 ?. u, R$ H1 W1 x

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