冷作模具钢、热作模具钢性能特点

　　模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200~300C。热模具钢用于制造各种热锻模、热压模、热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600C以上。

　　冷作模具工作时承受很大的压力、弯曲力、冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。

　　①高硬度，一般为58~62HRC;②高耐磨性;③足够的韧度与疲劳抗力④热处理畸变轻微。

　　热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、强烈的塑性摩擦、剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力，以及高温氧化，可能出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是：

　　①高的热硬性和高温耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的热强性和足够高的韧度，尤其是受冲击较大的热锻模钢;④高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏;⑤此外热作模具钢一般较大，还要求有高的淬透性和导热性。

　　成分特点：

　　⒈冷作模具钢

　　⑴高碳碳含量多在1.0%以上，有时达2%，以保证获得高硬度和高耐磨性。⑵加入Cr、Mo、W、，V等合金元素形成难溶碳化物，尤其是加Cr，典型的Cr12型钢，铬含量高达12%。铬与碳形成M7C3型碳化物，能极大地提高钢的耐磨性。铬还显著提高淬透性。

　　⒉热作模具钢

　　⑴中碳碳含量一般为0.3%～0.6%，以保证高强度、高韧度、较高的硬度(35～52HRC)和较高的热疲劳抗力。⑵加入较多的提高淬透性德元素Cr、Ni、Mn、Si等，Cr是提高淬透性的主要元素，同时和Ni一起提高钢的回火稳定性。Ni在强化铁素体的同时还增加钢的韧性，并与Cr、Mo一起提高钢的淬透性和耐热疲劳性能。Si可细化碳化物。⑶加入产生二次硬化的Mo、W、V等元素，Mo还能防止第二类回火脆性，提高高温强度和回火稳定性。

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