现阶段做模具难点

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　　中国的现代模具工业自20世纪70年代末期起，在中国政府支持下，经过30多年的发展，已经建立起了较为完整的模具工业体系，包括国家、行业和企业建立的模具技术研发机构，模具材料生产和供应体系，2万余家模具制造企业（其中规模较大的模具企业近5 000家）和60余个全国（中国模具工业协会）和地区级的模具行业协会。同时，我国模具产业的鲜明特点是形成了明显的集聚式模具生产布局，在全国33个省、自治区、直辖市中，广东省、浙江省、江苏省和上海市（即珠三角、长三角地区）的模具生产能力占到全国（不含台湾地区）总量的80%以上。

　　成都航天模塑股份有限公司常务副总经理兼东莞航天精密模具有限公司董事长、总经理曹建和成都航天模塑股份有限公司技术中心总工程师韦科为金属加工在线记者分析了现阶段做模具制造的六大难点：

　　难点一：模具企业太多，供大于求。受2008年经融危机影响，国内模具企业整体呈供大于求的趋势，后来的欧元汇率波动，促使以前做出口模具的企业转向进军国内模具市场，加剧了竞争。

　　难点二：购买模具的观念不成熟，盲目追求模具低价格，很少关注后期使用模具的综合成本。正是国内有大批追求低价模具的用户，拉低了整个行业的价格水平。

　　难点三：投资回报周期长。以汽车模具为例，正常的投资回收周期一般在一年以上。国家的货币紧缩政策，使产业链末端的模具行业深受其害。

　　难点四：用工难。一方面是模具价格越来越低，利润越来越薄；另一方面，劳动力成本持续上涨，且有经验的人多自行发展，新进人员水平不高，好高骛远，不愿吃苦。

　　难点五：政府的一些政策“殃及池鱼”，以上调工资为例，无形中推高了人力成本，导致企业利润降低。

　　难点六：高端模具门槛太高。高端模具大多需要高投入，包括设备、技术和人员，甚至是长时间的投入。现阶段，在人心浮躁的环境里，模具企业的经营者很难下决心。

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