中国的现代模具工业自20世纪70年代末期起,在中国政府支持下,经过30多年的发展,已经建立起了较为完整的模具工业体系,包括国家、行业和企业建立的模具技术研发机构,模具材料生产和供应体系,2万余家模具制造企业(其中规模较大的模具企业近5 000家)和60余个全国(中国模具工业协会)和地区级的模具行业协会。同时,我国模具产业的鲜明特点是形成了明显的集聚式模具生产布局,在全国33个省、自治区、直辖市中,广东省、浙江省、江苏省和上海市(即珠三角、长三角地区)的模具生产能力占到全国(不含台湾地区)总量的80%以上。
曹延安还告诉金属加工在线记者,通过引进国际工业发达国家与地区(主要是欧洲、美国、日本等)的设计制造技术和自主创新,我国模具技术水平也有了长足进步,CAD/CAM技术已普及, CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用,并收到了较好的效果,高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造和标准化生产已在一些重点骨干企业实施,我国的模具行业可以生产制造业所需要的几乎全部类型的模具,部分模具的设计制造水平进入了国际先进行列。但总体水平与国际工业发达国家相比(特别是在复杂、精密、长寿命模具的设计制造技术和模具企业信息化技术应用方面),仍有10~15年的差距。我国模具的生产能力受我国制造业快速发展的需求拉动,也得到了快速增加,从改革开放初期的20亿元人民币产值(美元,汇率3.8),增加到2010年的1 120亿元人民币销售额(美元,汇率6.5),其中1996~2005连续10年增长率超过20%;考虑到相当数量的模具没有进入交易市场,我国的模具生产能力(产值)已接近1 800亿元人民币,模具销售额额1 240亿元人民币,但我国的模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高,制约着整个行业的健康发展。
最后曹延安说,进入21世纪,我国模具水平和生产能力的提高以及国外发达国家制造业转移,推动了我国模具以较快速度走向国际市场,我国模具出口额从1999年的1亿美元,快速增加到2010年的22亿美元,年平均增速超过20%,并首次实现贸易顺差。但从进出口模具类型和档次看,我国出口的模具多是中低档次的塑料模具和冲压模具,这些模具除了一些发展中国家尚不具备生产能力外,大部分工业发达国家由于成本原因而不再生产,但进口模具则主要是欧洲、日本、美国等生产的复杂、精密、长寿命模具。因此,在今后相当长时期内,中国模具的进口与出口是国际市场的相互补充。
声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈