液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。

　　产生原因有：

　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；

　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；

　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。

　　改进措施：

　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；

　　2)施压要慢而平稳；

　　3)注重液态金属除气操作；

　　4)模具设计应考虑排气措施。 

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。