加压参数对液态模锻件质量的影响

　　加压参数包括:

　　1.比压值

　　压力因素是液态模锻成败的关键，常用比压值来衡量。比压的大小主要与下列因素有关：

　　1)与加压方式有关。平冲头压制比压高于异形冲头压制；

　　2)与制件几何形状尺寸有关。实心件比压高于空心件，高制件比压高于矮制件；

　　3)与合金特性有关。逐层凝固合金选用的比压高于糊状凝固的合金。

　　比压值的选定可分三个档次：

　　1)低限比压值：40～60MPa；

　　2)合适比压值：70～100MPa；

　　3)高限比压值：140～200MPa。

　　2.加压开始时间

　　加压开始时间是液态金属注人模膛至加压开始的时间间隔。从理论讲，液态金属注人模膛后，过热度丧失殆尽，到“零流动性温度”加压为宜。

　　加压开始时间的选用主要与合金熔点和特性有关，可分三种情况：

　　1)对于钢制件，只要生产节拍许可，愈短愈好；

　　2)对于有色金属件，加压前延时10～20s；

　　3)对于易产生偏析件，如85Cu-10Sn-2Pb-3Ni和91Cu-7Sb-2Ni等青铜，延时需更长些。

　　3.保压时间

　　升压阶段一旦结束，便进入稳定加压，即保压阶段，直至加压结束(卸压)的时间间隔，为保压时间。

　　保压时间长短与合金特性和制件大小有关，可按下述情况进行选用：

　　1)铝合金制件，壁厚在50mm以下，可取0.5s/mm，壁厚在100mm以上，可取1.0～1.5s/mm；

　　2)铜合金制件，壁厚在100mm以下，可取1.5s/mm；

　　3)黑色金属制件，壁厚在100mm以下，可取0.5s/mm。

　　4.加压速度

　　加压速度指加压开始时液压机行程速度。加压速度过快，金属液易卷入气体和金属液飞溅；过慢自由结壳太厚，降低加压效果。

　　加压速度的大小主要与制件尺寸有关。对于小件，取0.2～0.4m/s；对于大件取0.1m/s。

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