锻压技术：高温合金锻造的自由锻工艺

　　高温合金锻造自由锻方案的选择，应根据坯料的形式及锻件的机械性能要求来确定。

　　采用铸锭制大型自由锻件或锻坯时，应首先多向反复镦拔，并采用足够大的变形程度，以彻底打碎合金中的硬脆相及树枝状铸造组织，以便得到均匀细小的再结晶组织。用直径150mm以上挤压棒材制造要求高的重要锻件时，也必须采用多向锻造的方案，使棒材组织更加均匀，以保证锻件具有最高的机械性能。对于已具有大变形程度(ε≥80%)的挤压毛坯，因其内部组织已比较均匀，采用简单的自由锻方案即可。

　　自由锻操作时应注意以下问题：(1)开始锤击要轻，每次锤击变形程度不超过5%～8%，并逐渐加大。(2)操作工具如钳口、上下砧面等必须预热至250℃以上。(3)上、下砧面要光滑，并撒滑石粉等防止粘模。砧块棱角圆弧半径应大于10mm。(4)操作要准确迅速，拔长时应及时倒棱，以免棱角部分散热过快产生裂纹。

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