由于我国工业的迅速发展,特别是汽车制造业和IT制造业的发展,拉动了我国模具行业的迅速壮大,模具档次的提高,精良的模具制造装备为我国模具行业的技术水平提升提供了保障。中国模具工业协会常务副理事长兼秘书长曹延安称,我国模具行业前景非常看好,模具行业正经历“黄金发展阶段”,今后一段时期仍将保持持续快速增长。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具,由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性,故而模具行业被称之为“帝王工业”,我国模具行业发展前景堪称一片光明。
据了解,全国现有模具生产企业3万余家,从业人员约100万人,进出口规模达40亿美元,出口最多的省、市是广东、浙江、江苏和上海。
近年来,我国模具行业产品结构调整加快,以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度,占模具总量的35%左右。据华夏模具网报道,我国模具行业进出口规模已达40亿美元,进出口各为20亿美元左右,进出口模具结构趋于合理,我国模具行业的前景也呈现出“遍地开花”的趋势。
从行业结构看,民营企业快速发展,国有企业活力增强,面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快,适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展,我国中西部等模具工业欠发达地区有较大进步,模具行业的分布也更为合理。
2011年7月,工业和信息化部装备工业司印发了《模具行业“十二五”发展规划》,这一规划必将指引广大模具企业和我国整个模具行业的发展。考虑到发达国家经济发展很难在短期内有较大起色,以及我国经济2012年的增长速度也会进一步放缓(预计GDP增长可能只有8.5%左右,比2011年回落0.7个百分点左右),预计模具工业的发展也会放缓。但由于我国模具在国际市场上的比较优势仍旧存在,国内模具市场预期还继续看好,因此预计会有10%左右的增长。
为我国模具行业到2020年步人世界模具强国奠定坚实的基础,这是模具行业“十二五”的总目标。实施项目带动和出口带动是模具行业“十二五”的重要战略。据分析,模具产品向以大型、精密、高效、高性能模具为主要代表的,与高精工艺生产装备相配套的高新技术模具产品方向发展;模具生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化和智能控制及绿色制造方向发展;企业经营向品牌化和国际化方向发展;行业向信息化、绿色制造和可持续方向发展。这是模具行业的发展趋势。2012年,我国模具行业将沿着这些方向和目标持续发展。
除上述展望之外,我国模具行业2012年发展预计和展望还有以下几点:
(1)我国模具行业发展增长速度虽然可能继续放缓,但国内模具市场仍将产需两旺。
2011年模具行业的固定资产投资继续增加,这就保证了2012年产能的提高和水平的提升。模具主要用户行业2012年发展可能不会像以往那样持续高增长,但由于新产品开发所需模具不断增加,因此总体需求仍将旺盛。
例如模具的最大用户汽车产业,虽然增速比以往大幅下滑,但消费回归理性,新车型开发步伐并未放慢。所以对模具需求仍旧旺盛,战略性新兴产业的发展以及节能减排、工程塑料等对模具会提出越来越高的要求,许多国家建设重点项目、重点工程都需要大量的模具,因此,市场需求将持续增长。
(2)模具行业结构调整效果将进一步显现,模具水平也将继续提高。
在《模具行业“十二五”发展规划》中,结构调整是主攻方向。因此,在规划的指导下,模具行业的产业结构、产品结构和技术结构等都将进一步趋向合理。以大型精密、高效、高性能模具为主要代表的中高档模具将进一步发展,水平也会进一步提高。
(3)模具集聚区公共服务平台及企业信息化建设将进一步发展。
由于模具对经济发展有很大的带动和促进作用,模具集聚区的发展又对模具发展具有很好的促进作用,各级政府、各有关部门对模具集聚区的发展大都给予大力支持。为广大中小企业服务的各种模具公共服务平台,也因其对行业发展有积极的推进作用受到大力支持。模具企业信息化建设更是搞好两化融合的前提和关键,政府、行业协会与企业都很重视。预计2012年它们都将得到进一步发展,且效果也会更加明显。
影响我国外贸发展的不利因素和不确定因素很多。2012年预计出口增速会继续放缓,当然这也会影响模具的外贸发展,但是我国模具在国际市场上的比较优势仍旧比较明显,在“十二五”规划“出口带动”战略的引导下,预计2012年模具出口虽然其增速会有一些放缓,但仍会以较高速度增长,外贸顺差将会进一步扩大。
(5)产业链延伸和生产性服务业将进一步发展。
由于模具生产的成本持续增加、利润率持续下滑,预计以模具为核心向上、下游延伸产业链的趋势将进一步发展,而且产业链将会延伸得越来越长。与此同时,生产性服务业也将会进一步发展。
此外,专家分析认为,我国模具行业近年将在持续快速增长的同时,呈现以下特点:产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展,技术含量将不断提高,制造周期不断缩短,模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展,企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
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