肯纳金属：最新一代的主轴联接刀柄

　　在金属加工领域，刀具、功能部件和CAD/CAM软件是机床工具产业链的重要环节，是装备制造业的基础。打造完整产业链，推进产业结构调整，助我国的金属加工再上一个新台阶，哪一个环节都不可或缺。在由金属加工杂志社、中国机床总公司、机械工业信息研究院战略与规划研究所主办，肯纳飞硕金属（上海）有限公司协办，金属加工在线网络支持的“2012机床工具发展论坛·主机配套产业链峰会暨第二届加工中心用户调查结果发布会”期间，来自本次论坛协办单位肯纳飞硕金属（上海）有限公司（以下简称肯纳金属）资深应用工程师董景齐等代表向参会观众介绍其最新技术和产品。来自机床、汽车、航空航天、军工、发电等行业的代表通过聆听报告，加深了对这些公司产品的认识，为进一步合作打下基础。

　　工件材料的变化需要新的“更强壮”的机床主轴联接。刀柄系统是机床和切削刀具间联接的必备部件，它承受金属切削而产生的扭矩和弯矩的能力决定了机床能够具有的切削加工能力。

　　现代机床所使用的刀柄有7：24长锥刀柄和1：10短锥刀柄两大系列，目前市场上机床主轴刀柄形式所有结构都只是后拉力带来的联接强度；在传统的机床设计过程中，过去往往在扭矩方面仅考虑了切削扭矩对主电机的影响，却忽略了刀具弯矩对加工能力的影响。

　　肯纳金属最新的KM™主轴则改变了这一不利的局面，在适用范围广，无论低速大扭矩还是高速低扭矩的加工都适用。

　　KM4X™ 拉紧结构为更大的过盈结构，可使机床主轴的制造成本降低。该机构对目前使用HSK主轴机床容易改造，只需要将拉杆力改成标准压缩弹簧结构，内部改造无需增加量具，可提供替换HSK的KM主轴。

　　相对HSK的主轴优势，它具有更高主轴转速能力；无需提高后拉力便可获得更大的低摩擦产生的机械效益夹紧力；连续使用无夹紧力损失；消除了转角和棘爪的疲劳效应；肯纳金属量具直径上的大过盈量设计，确保了比HSK在更高主轴转速下有效的锥面接触。

　　KM4X™ 刀柄系统在高弯矩加工条件下，成功地完成了加工任务，而7：24锥形刀柄、HSK、Capto等刀柄系统在同等加工条件下，成为了加工震动的薄弱环节之一。

　　KM4X™成功的因素来源于它的刚性联接：最小的变形 （在弯矩作用下），可靠的夹持能力，更大的过盈配合尺寸，较好的传递扭力能力。

　　KM4X 车削能力：4球结构提供了很高的中心高重复定位精度和抗扭刚性，高过盈量和预加载锁紧元件确保系统的高扭矩传递能力，长悬伸镗削（L/D 6-10）系统具有理想的高抗弯能力，主轴无需键槽。

　　因此得出一些结论：

　　（1）KM4X125 是刚性最好的联接方式，高过盈量和高夹紧力的组合确保联结能够承受极高的弯矩。

　　（2）按ISO名义夹紧力状态下，KM4X100和KM4X125的抗弯能力为相对应的HSK-A的3X多。

　　（3）KM是唯一在较高主轴转速下能保持刚性的联接方式，所以其应用范围广，从低速高扭矩到很高的主轴转速都适用。

　　（4）HSK的抗弯能力经常限制了机床金属移出率，甚至铣平面时都有限制。

　　（5）当弯矩高于2700Nm后 ，BCV50 （端面接触）比CV50 没有任何优势，因为其径向过盈小夹紧力低。当主轴转速不断提高， BCV的端面接触对锥面的接触有不利的影响。

　　（6）KM4X的抗弯能力和抗扭能力比较均衡。

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