数控铣床手工编程一实例分析

　 　1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

　　1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

　　2）工步顺序

　　① 钻孔φ20㎜。

　　② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

　　2．选用经济型数控铣床。

　　3．选择刀具

　　现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

　　由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

　　4．确定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

　　5．确定工件坐标系和对刀点

　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。

　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

　　6．编写程序

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

　 　 %7528

　 　G54　G91　M03；相对坐标编程

　 　 G00　X40　Y30；在XOY平面内加工

　 　G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环

　 　G00　X5　Y5　Z50

　 　M05

　 　M02

　 　2）铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)

　 　%7529

　 　G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01

　 　G01　X5　Y-10　F150

　 　G01　Y35　

　 　G91　G01　X10　Y10　

　 　G01　X11.8　Y0

　 　G02　X30.5　Y-5　R20

　 　G03　X17.3　Y-10　R20

　 　G01　X10.4　Y0

　 　G01　X0　Y-25

　 　G01　X-100　Y0

　 　G90　G40　G00　X0　Y0　Z100

　 　M05

　 　M02

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