离合器摩擦片的高效加工(上)

　　摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接，使它们一起回转并传递转矩的重要件，它具有接合平稳、冲击和振动较小等优点。其重要组成部分——摩擦片大多根据使用场合的不同而被设计成各种不同式样，但由于工作条件恶劣，磨损严重，因此需要量大。目前，有许多小型企业瞄准了这个市场，但由于设备条件的限制，在生产工艺中须采取一些措施才能快速、经济地制造出来，以下通过实例加以说明。

　　工艺分析

　　中部需成形四个凸台的摩擦片。采用2.5mm厚45钢板经热处理45〜52HRC而成，生产批量较大。

　　这是一个冲裁及成形复合件，由于生产批量较大，根据零件结构宜采用冲裁及成形复合模。依据冲裁力计算公式：

　　P = KLtτ

　　式中 τ——抗剪强度，取500N/mm2

　　L——冲裁件的周长，mm

　　t——材料厚度，mm

　　K——安全系数，取1.3

　　代入零件相关数据，可计算出：

　　摩擦片冲裁力P=1.3×3.14×(80+20)×2.5×500=510kN

　　依据冲孔、落料卸料力经验公式：P卸= K卸P

　　式中 K卸——为卸料力系数， 取0.06

　　P——冲孔、落料总冲裁 力，N

　　代入零件相关数据，可计算出：

　　摩擦片卸料力P卸=0.06×510=30.6kN

　　依据成形力计算公式：

　　P = KLtσb

　　其中 σb——材料抗拉强度，取 65kg/mm2

　　L——成形部分的周长，mm

　　t——料厚，mm

　　K——为成形系数，取0.8

　　代入零件相关数据，可计算出：

　　摩擦片成形力P成=0.8×2.5×(10×2+12×2)×4×65=229kN

　　故摩擦片冲孔、落料、成形复合力为：510+30.6+229=770kN，自然须选择770kN以上的压力机。

　　根据对方生产设备仅能选用JC23-40开式双柱可倾压力机，要想实行冲孔、落料、成形复合，冲压力明显不足，如将复合工序调整为分步实施的单工序，又必将使生产效率降低、成本上升。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。