激光烧结技术在制造业中的应用(下)

　　在激光烧结技术的现有水准上，每台塑料激光烧结机器每年可以产出100,000个助听器外壳。

　　Hammtronic操纵杆“Hi-Drive智能驱动”

　　FIT公司成功的应用了直接金属激光烧结技术(DMLS)。这个业务部门为一种提供了施工车辆提供了创新、复杂的操纵杆转向系统的快速开发和经济的小批量生产。操纵杆流水线包括了15个塑料组件和其他电子器件、机械装置和开关。技术要求包括：在苛刻的施工现场中的高可靠性，复杂的几何装置要求塑料部件有高精度，此外由于要参加展会，要求的开发周期很短。

　　FIT公司决定利用DMLS技术来构造14项工具。利用激光烧结工具制造了超过70,000个注射制模生产的零件。另一个组件直接利用了塑料的激光烧结技术。整个运转时间是九周，其中还有因为客户设计上的变动带来的三周的拖延。通过选择激光烧结技术作为生产手段，FIT公司能够减低项目的成本，与传统过程相比降低了50%。

　　利用激光烧结来进行电子化制造在许多不同的工业已经成为可行的方案。需要强调的重点是，该技术不仅在快速成型环境里可行，而且在多品种的复杂产品的一系列生产中也是可行的。在那些产品可以通过激光烧结技术进行金属或者塑料生产的领域，电子化制造的影响最大。通过避免工具加工带来的时间和成本的消耗，利用激光烧结目标产品使得某些工业与竞争行业相比，竞争优势得到提高。

　　正如上述的应用实例，激光烧结通过提供快速的提供合适工具，可以促进经济效益。如果所要求的工具复杂度很高，这项技术更显出其优势。从Hammtronic操纵杆的例子可以看出，利用激光烧结来生产工具可以降低开发过程的宝贵时间。

　　激光烧结不仅是一项用于快速成型的有效工具，而且日益成为那些面对大量不同复杂产品的工业中制造工艺的选择。

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