工装、模具管理程序

　　1 适用范围

　　本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　ISO 9000:2000 质量管理体系-基本原理和术语

　　ISO 9001:2000 质量管理体系-要求

　　Q/SDC 1001-2000 质量手册

　　3 职责

　　3.1 生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。

　　3.2 生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作(建立公司工装、模具台帐等)。

　　3.3 供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。

　　3.4 生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。

　　3.5 车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及维修保养记录等)。

　　4 工装、模具的配置

　　4.1 新产品工装、模具的配置由总师办提出申请，备用工装、模具由各使用部门提出，经生技主管审批后方可交办，各使用部门建立工装、模具分台帐(提示的附件A)。

　　4.2 工装、模具以外加工为主，投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证，符合设计要求的开具验证报告(提示的附件B)并编入台帐。

　　5 工装、模具的投用

　　5.1 工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合，首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求，应上报生技部，必要时追溯到外协厂，作整改或退货处理。

　　5.2 在首检合格投产后，车间设备管理员应加强巡检。

　　5.3 工装、模具使用后，应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证，验证为不合格的工装、模具，应及时进行修理，建立工装、模具修理记录(提示的附件C)。

　　6 模具的存放与贮存管理

　　6.1 工装、模具的存放技术状态

　　工装、模具使用后，设备主人对其技术状态作出标识，防止误用。

　　6.2 工装、模具存放期的防护措施

　　工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。

　　6.3 工装、模具的定置管理

　　工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。

　　6.4 工装、模具的编号

　　7 工装、模具的检定、修改与报废

　　7.1 压铸模500小时，验证方法如下：

　　a) 外观检查：模具应无断裂、变形等缺陷。

　　b) 尺寸检查：首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量，并记录实测数据，作出合格或超差结论。

　　7.2 工装验证方法如下：

　　a) 外观检查：首先对工装频繁操作部分结构进行检查，其次对易变形处和工装紧固处进行检查;

　　b) 尺寸检查：对被装工件的几何尺寸进行测量，对照该工件技术数据，作出合格或超差结论。

　　7.3 当出现被测零件超差时，应对工装、模具进行隔离并标识，由生技部门作出修理意见。

　　7.4 工装、模具报废的处理

　　当被测零件超较大，经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值，可判定该工装、模具报废，由车间填写固定资产报废申请表(提示的附件D)。报废模具放置废品库予以隔离，并妥善保管，申请表记录，以便追溯。

　　8 记录

　　本标准实施时使用的质量记录

　　提示的附件A：工装、模具台帐

　　提示的附件B：工装、模具验证报告

　　提示的附件C：工装、模具修理记录单

　　提示的附件D：固定资产报废申请表

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