五金模具设计流程——成型品基本图的设计

　　金型设计工作的大致流程：

　　初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图

　　塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。

　　下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：

　　1、了解成型材料的特性： 最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小

　　2、可充填性的检讨

　　应全面考虑以下几个方面：

　　① 型腔可否完全填充；

　　②溶接痕的位置； 

　　③气泡的发生；

　　④成型品的变形；

　　⑤点浇口的切断痕；

　　⑥其他

　　在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：

　　① 类似金型的比较；

　　②流动比（L/T）的计算；

　　③CAD、CAE

　　3、 浇口位置的确定

　　4、浇口形状的确定

　　5、 分型面的确定应参照下述原则：

　　① 尽量采用平面;②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分割线无影响处.

　　6、金型制作寸法的决定：由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）

　　①两侧公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5

　　②片侧公差： L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

　　经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：

　　① 金型制作上可修改性的补正。

　　② 奇数寸法的偶数化。

　　7、拔模斜度的决定（固定侧）

　　为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。

　　8、拔模斜度的决定（可动侧）

　　如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。

　　9、 顶杆的配置

　　按照以下原则：

　　① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。

　　② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。

　　③ 顶杆要配置在型芯附近。

　　④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。

　　10、生产数的记入。

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