五金模具设计流程——金型构造设计

　　成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：

　　1、成型机金型取付仕样的确认：

　　① 滑杆间距的确认：金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。

　　② 最小型厚的确认：金型的型厚要大于注射机的最小型厚

　　③ 最大开模行程的确认

　　④ 最大锁模力的确认

　　⑤ 理论射出容量的确认

　　⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）

　　⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）

　　⑧ 最大型厚的计算：T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S

　　2、型腔配置方法的检讨

　　对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。

　　3、 型腔壁厚度的确定

　　4、模架的选择

　　对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：

　　① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。

　　② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。

　　③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

　　5、分型动作的决定

　　在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。

　　① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1

　　S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20

　　② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2

　　S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离

　　③ 止动螺栓长度决定

　　L=固定侧型板厚+S1

　　④ 止动螺栓头部长度决定

　　⑤ 支撑导柱长度决定

　　L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚

　　⑥ 拉料勾长度决定

　　⑦ 流道顶出装置决定

　　⑧ 浇口套周边机构决定

　　⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局

　　6、 浇口套采用PUNCH市贩品

　　7、开模次序的确定，并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.

　　8、 流道从流道板顺利脱出的方法：采用RUNNER EJECTING S E T(MISUMI)

　　9、支撑柱配置的检讨

　　在注射时，注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力，引起型板变形.为防止此种现象发生，可在模架中设置支撑柱，以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.

　　10、冷却水孔的决定：为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。

　　冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。

　　冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。

　　11、顶出部分的配置：

         结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。

　　12、浇口套的配置

　　浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。

　　浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。

　　对于锥度来说，采用片侧1°比较好。

　　13、定位圈的配置

　　结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。

　　14、 排气道的配置

　　为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

　　15、顶出导柱与顶出导套的设计

　　为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。

　　16、 部品番号的确定 ：该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。

　　17、其他

   至此，金型的构造设计基本完成。

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