模具安装、调试及取卸作业规范（下）

　　8确认模具内部状态

　　A.清扫模具内部。

　　B,检查模具各部件。

　　C.导柱、导套及其他滑动部注油。

　　检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

　　9固定下模

　　A.在下死点固定下模。

　　B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。

　　A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其;固定螺栓。

　　B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

　　C.模具固定部位下面不能悬空。

　　D.注意导向部位有无异常声响。

　　10精调冲床闭合高度(DH值)

　　A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。

　　B,放入纸片，查看模具的合模程度。

　　A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

　　B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

　　C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

　　11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

　　A.注意固定好制动螺钉。

　　B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

　　12调整其他加工条件

　　A,确认冲压用油及其装置。

　　B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

　　C.确认气垫压力是否适宜。

　　D.确认冲压行程速度上否适宜。

　　模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

　　13试模

　　A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

　　B.调模后作好相关联络工作。

　　C.将自检合格的试模品提交检验。

　　A.调试完后需经班长或相关责任者确认;相关责任者给予必要的指导。

　　B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

　　14准备量产

　　A.试模结束后整理工具及器具。

　　B.清理试模品。

　　A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

　　B.将作业台上的试模品清理干净。

　　15卸取模具

　　A.清理模具内部废料等杂物。

　　B.检查模具技术状态。

　　C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

　　A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

　　B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

　　C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

　　16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

　　17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。

　　注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

　　18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

　　防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。