塑料模具的热处理特点

　　(1)渗碳钢塑料模的热处理特点

　　1)对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

　　2)对渗碳层的要求。一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1.2mm。渗碳层碳的质量分数以0.7%~1.0%为佳。若采用碳氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

　　3)渗碳温度一般在900~920℃，复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗，保温时间为5~10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段(900~920℃)以快速将碳渗入零件表层为主;中温阶段(820~840℃)以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

　　4)渗碳后的摔火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热洋火，分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)。

　　(2)淬硬钢塑料模的热处理

　　1)形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。

　　2)塑料模型腔表面要求十分严格，因此，在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度。冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在洋火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。

　　3)淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40~60min。

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