压铸模管理

　　压铸模的管理包括其使用、维护修理、保管等各个环节，具体内容如下： 

　　一、 模具使用前准备工作

　　1、检查模具规格型号、产品种类、名称是否与工艺文件一致。

　　2、检查压铸模与使用的压铸机是否匹配，开模距离、压铸速度是否合适。

　　3、检查型腔内、分型面是否清理干净和是否完好，各活动部分润滑情况，运动是否自由顺畅，排气系统、冷却系统是否畅通。

　　4、压铸工了解模具结构、动作原理和使用方法。

　　二、 模具的使用

　　1、进入生产前应对模具进行点检，预热；对产品应进行首检，如不合格应停机。

　　2、严格遵守操作规程，正确使用各种工具，随时观察型腔、型芯，检查顶针是否变形弯曲，如有不良情况，及时处理。

　　3、定期加油润滑，实时清理模具上的飞边和其他杂物。

　　4、生产过程中及时监控模温，防止过热。

　　5、为提高压铸模使用寿命，使用一段时间后需进行去应力回火处理。

　　每天开机前点检项目：油管、水管无漏，安装正确；模芯导线无断安装正确；模芯LS对应指示灯亮；各模芯动作正确顺畅；合模力确认；顶出动作正确顺畅；顶杆无变形弯曲；模具表面情况；日期、班次字码更换。

　　三、 模具的拆卸

　　1、拆卸前检查尾件产品质量并保留未件产品。

　　2、拆卸工作按操作规程进行，注意不要碰撞压铸机大缸等。

　　3、落模后要清洗干净，检查模具型腔表面有无拉伤、崩模、断针等，并涂上防锈油，存放地点干净、通风。

　　四、 模具保养维护

　　1、型腔表面如有烧蚀、拉伤，应进行打磨抛光；型腔表面龟裂可用钨极强化机进行强化打磨。裂纹、凹坑、划痕可进行焊补，然后进行加工、打磨、抛光和被复机进行局部氮化。

　　2、顶杆、导柱如有卡滞应清理或修理，如有弯曲或磨损应设法修复；型芯凸起物如有弯曲或裂纹应修复或更换。

　　3、排气系统应清理干净，冷却系统应畅通无堵塞。

　　4、修理过的模具应按工艺技术文件进行检测和鉴定。

　　五、 模具保管

　　1、保管新的模具应有编号、图纸、检验合格书并有试模合格的压铸件；对使用过的模具应有使用情况说明；修理过的模具应有工艺、质量部门检验会签。

　　2、台帐、卡、物一致，一模一卡。台帐应记录模具进入保管时间、存放地点、编号、名称、数量。卡应记录模具编号、名称、制造时间、使用时间，压铸件名称、材料、草图，配套使用的压铸机，使用条件，维护情况。

　　3、保管的模具应上防锈油，导杆孔应用纸封口，防止沙尘等物进入。

　　4、模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整齐，底部最好垫以枕木。

　　5、对长期不使用的模具，应经常检查其保存完好的程度。

　　6、应存放一些易损件的备件，以便及时修复受损坏的结构零件，备件存放量不宜过多，一般2-3个即可。

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