模具技术：压铸件的缺陷及产生的原因之五

　　十一、接痕 

　　因模具零件的镶拼、活动零件或分型接合处所造成的高低不平的印痕，称为接痕。接痕交界的两相邻表面的斜度有同一方向的和方向相反的两种。

　　十二、顶出元件痕迹

　　模具上顶出元件(如推杆)与铸件接触的顶面处于型腔内的工作位置时，与原型面不一样平齐，铸件便出现顶出元件痕迹。

　　顶出元件痕迹又有凸出凹入两种，其凸起高度和凹入深度应根据铸件要求而定。

　　十三：铸件变形

　　铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。

　　产生变形的原因有：

　　1.铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。

　　2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。

　　3.顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。

　　4.已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。

　　5.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。

　　十四、铸件几何形状、尺寸与图纸不符

　　造成铸件几何、形状与图纸不符的原因有：

　　1.模具成形部分已损坏，但生产并未发现而继续生产。

　　2.模具的活动成形部分(如滑块)已不能保持在应有的工作位置上(如楔紧不够、装固位置变动)。

　　3.模具分型面金属物未清理干净，致使与分型面有关的尺寸发生变动。 

　　4.型腔中有残留物。

　　十五、合金的化学成分不合标准

　　主要原因是：

　　1.熔炼过程没有按工艺规程进行。

　　2.保温时间、熔点低的元素容易烧损，成分发生变化。

　　3.保温时间过长，坩埚受到浸蚀，坩埚的某些元素渗入合金中，这一现象以铸铁坩埚较为明显，使合金的铁含量有所增加，其中又以铝合金最为严重

　　4.回炉料管理不善，不同牌号的合金混杂，回炉料的等级未严格区分。

　　5.回炉料与新料配比不当。

　　6.原材料进厂时未作分析鉴定。

　　7.配制合金时，配料计算不正确，加料有错误，称重不准。

　　十七、合金的机械性能不合标准

　　主要原因是：

　　1.合金的化学成分中对机械性能有主要影响的元素含量不对，特别是杂质含量过高。

　　2.保温时间过长或过热温度过高，合金晶粒粗大。

　　3.熔炼不正确。

　　4.回炉料与新料配比不当，回炉料过多或回炉料未加分级。

　　5.合金锭在室外露天堆放，氧化物过多。 

　　6.试棒浇注过程不合要求。

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