模具技术：压铸件的缺陷及产生的原因之二
二、裂纹
铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有发展的趋势，这种缺陷称为裂纹。在压铸件上，裂纹是不允许存在的。
造成裂纹的原因有：
1.铸件结构和形状
铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变避剧烈
铸件上的转折圆角不够
铸件上能安置推杆的部位不够，造成推杆分布不均衡
铸件设计上考虑不周，收缩时产生应力而撕裂。
2.模具的成型零件的表面质量不好，装固不稳成型表面沿出模方向有凹陷，铸件脱出撕裂凸的成型表面其根部有加工痕迹未能消除，铸件被成型零件装固有偏斜，阻碍铸件脱出。
3.顶出造成
模具的顶出元件安置不合理(位置或个数)，顶出机构有偏斜，铸件受力不均衡
模具的顶出机构与机器上的液压顶出器的连接不合理，或有歪斜或动作不协调
顶针顶出时的机器顶杆长短不一致，液压顶出的顶棒长短不一致。
4.合金的成分
1)对于锌合金
a有害杂质铅、锡和镉的含量较多
b纯度不够
2)对于铝合金
a含铁量过高，针状的含铁化合物增多
b铝硅合金中硅含量过高
c铝镁合金中镁含量高
d其它杂质过高，增加了脆性
3)对于镁合金
铝、硅含量过高
4)合金的熔炼质量
a熔炼温度过高，造成偏析
b保温时间过长，晶粒粗大
c氧化夹杂过多
5)操作不合理
a留模时间过长，特别是热脆性大的合金(如镁合金)
b涂料用量不当，有沉积
6)填充不良、金属基体未熔合，凝固后强度不够，特别是离浇口远的部位更易出现。
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