降低高线粗中轧辊轴承消耗的措施

　　1.轧辊轴承的装配

　　(1)组装标准。轴承组装完毕后，要整体测量轴向游隙，控制标准为新轴承0.45～0.7mm，再次使用的轴承特殊情况下可放大至0.45～0.8mm。要求锁母和轴承压盖将内外套压紧，防止“爬行”。通过增减轴承外套压盖垫片实现游隙的调整。

　　(2)组装清洗与检查。每次组装前，要将轴承、轴承座清洗干净并疏通油路，用高压风将油路内积油吹扫干净，保持油路畅通。检查轴承内外套、滚动体及保持架等部件，确认无误后方可进行组装。根据外圈负荷区的磨损情况旋转角度，一般每次旋转90°左右。检查O形圈、唇形密封等部位，确保无破损且弹性正常。检查轴承压盖与唇形密封接触部位表面粗糙度及磨损情况，要求表面光滑无缺陷，磨损程度＜<1.2mm，保证唇形密封正常工作且压下量正常(30%～40%)。

　　(3)组装前，检查轴承座内孔磨损情况，包括绝对尺寸和圆柱度。φ600mm内孔直径超过标准0.35mm,φ560mm，φ450mm内孔直径超过标准0.3mm，φ380内孔直径超过标准0.2mm，不得投入使用。4种轴承座内孔最大直径与最小直径超过0.2～0.3mm，不得投入使用。

　　(4)组装前，检查大辊辊颈轴承位磨损情况，φ560mm轧辊尺寸小于标准0.5mm，IP450mm轧辊尺寸小于标准0.4mm，φ380mm轧辊尺寸小于标准0.3mm，不得投入使用。φ380mm可采用加密封固持胶的方法补救)。

　　(5)所有轴承压盖安装时，垫片调整完毕后必须用密封胶密封，防止轴承进水。

　　(6)无论用何种方法加热轴承，加热温度不得超过120℃。

　　(7)检查弹性胶体是否失效，确保正常使用。

　　2.轴承使用与维护

　　(1)轴承座应具有调心性，以避免轧辊挠曲变形而使轴承受到偏载，经常检查调整好牌坊窗口衬板基面，保持轴承座内孔轴线与之平行、轴承座内孔圆柱度符合要求。为减少轴向冲击力，要经常检查轴承座是否压紧，尤其操作侧轴承座与牌坊间要实现轴向无间隙固定。要尽量减少传动侧轴承座与牌坊窗口的间隙，以减缓传动轴跳动对轴承产生的冲击。为减少轴向冲击，对轧辊轴向固定装置进行改进，由原来的开门式，改为螺栓紧固的压板式。

　　(2)润滑不良是轴承过早损坏的另一重要因素。由于换辊周期大于润滑脂的更换周期，生产期间定期向轴承内补充新润滑脂。目前补脂周期为：1-6架4天，7-10架3天，11-13架两天。另外，要根据实际运行情况进行调整，如：通过观察挤出的废油脂污染程度、轴承运转的声音、测量温度等手段，酌情润滑。润滑脂采用1号极压锉基脂，该酷耐高负荷、耐高温、机械安定性好、抗水性好、使用温度在-20～120℃。实践证明，小剂量的连续补脂，是线材粗中轧机轧辊轴承最理想的脂润滑方式，可有效地提高轴承的使用寿命。

　　通过不断地摸索和改进轧辊轴承的装配、使用、维护等工作，该生产线轧辊轴承的平均使用寿命已由原来12万t钢提高到了20万t。

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