中国机床制造企业必须向服务型制造转变

　　随着各行各业新技术、新材料和新工艺的出现以及国内外市场不断变化的整体需求，现代数控机床已经出现与传统数控机床完全不同的结构和特征。尽管高精、高速、综合化、智能化多功能等已经成为世界机床行业公认的发展趋势和奋斗目标，但各国内外知名数控机床企业由于文化背景、发展途径和市场定位等因素的不同，形成了各具特色的产品系列。

　　要在激烈的世界市场竞争中立于不败之地，真正成为“制造强国”，中国的机床制造企业必须树立“以用户为中心”的经营理念，满足用户需求，帮助用户解决问题，向服务型制造转变。

　　1、自主创新，实现关键技术和零部件的自主研发生产

　　目前中国机床行业发展存在的一个相当大的问题，就是中高端设备、关键零部件还严重依赖进口，国内生产制造的是以中、低端设备为主，这从长期来看是不利于中国机床行业的健康发展的。因此，中国的机床制造企业要不断创新，自主研发，力争关键零部件和关键技术国产化。

　　2、以客户为中心，量身定制为客户提供个性服务

　　实现机床行业制造服务化的一个核心，就是要以客户为中心，按照客户的需求，量身定制，积极为客户提供所需的个性化的服务。

　　3、落实两化融合战略，加快机床企业的信息化改造

　　要坚持走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息化改造，实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。

　　4、完善产业链，提高资源的配置和使用效率机床企业要适应市场需求变化

　　完善重型、大型机床等产品的配套发展，形成完善的产业链，为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、军工、交通运输等支柱产业提供有力支撑。

　　5、规模化发展，提高产品的可靠性、稳定性和精密度

　　要真正具备世界竞争力，企业必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多，除沈阳机床、大连机床等少数企业外，绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况，造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱，难以同国外大型企业抗争。因此，要加快机床行业的资源整合和企业重组，建立具有一定规模的机机床企业。

　　随着航空航天、电子、军工等行业的快速发展，对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高，国产机床要增强在这些行业的占有率，必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。

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