锤式破碎机技术问答

　　机器的用途：

　　本机适用于选矿、水泥、建筑、修路等工业部门。做中碎各种中等硬度的物料之用。如煤、盐、白垩、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。要求其所破物料的抗压强度不超过100Mpa，湿度不大于15%。本机的主要特点是具有结构简单、破碎片大、能量消耗少、产量高，破碎后石料呈立方体形。并且破碎后石料强度比鄂式破碎机的石料强度高。

　　机器的机构组成：

　　1.上机壳：由钢板焊接而成。壳体内部分普通型和带锰钢衬条两种。锰钢衬板用螺栓固定在上壳体 内，使之强度更高，使用寿命更长。PC-800*600型进料处装有三根大梁，PC-800*600型大梁采用压紧机构将其压紧，拆装非常方便。 2.下壳体：也由钢板焊接而成。内部间距30或50可调试漏条。PC-800*600型焊有漏条护板，增加了漏条强度。 3.转子：为该机的主体结构。主要由主轴、键、圆盘、隔圈、锤轴、锤头及轴承座组成。

　　机器的使用要求及安全操作规程：

　　（一）开动前的检查及准备工作：

　　1.轴承中要装有适量的润滑脂。

　　2.检查紧固件是否齐全，是否紧固可靠。

　　3.机内不得有金属物或其它杂物。

　　4.漏条的排列间隙是否适宜。

　　5.用手转动转子是否正常，且转动平稳、自如。

　　6.经检查机器各机构都正常后，才可启动。启动时转子旋转方向与标记要一致。若发现有不正常情 况，应立即切断电源，停机检查直到消除异常情况后方可再启动。

　　（二）使用要求：

　　1.破碎机正常运转，方向正确后方可填料生产。

　　2.被破物料要求分布在转子工作部分全长上。

　　3.停机前，应待机内的物料全部被破碎后，方可停机。

　　4.在机器运转过程中，若开机者发现机器震动增加或有异常响声，应立即停机检查，以免造成主要部件损坏。

　　（三）安全规程：

　　1.机器转动时，任何人不能站在转子作用线内，以免伤人。

　　2.传动皮带及惯性轮周围须装防护罩。（用户自理）

　　3.机器的运转方向必须按标记方向，当机器开始运转时，严禁对机器进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

　　4.严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

　　5.电动机等电器设备，均应符合电器安全技术要求，机壳必须接地。

　　6.应将电源、闸刀开关，装在自制的配电盘内，以免在合闸和拉闸时，由于用力过猛，发生触电。

　　7.检修机器时必须切断电源，并挂置“有人检修、禁止给电”指示牌。

　　机器的安装

　　安装设备之前，应按本说明书操作规程进行检修后方可进行。以免机器在运输过程中机构发生错位等其它问题，影响机器的正常运转。再者本机对旋转皮带轮和惯性轮未配防护罩，用户应按实际使用情况自备。另外，安装时还要注意以下几点：

　　1. 本机应安装在混凝土地基上，设计基础时应考虑排料的位置。参看地基图，注意地基图只对其中一种进料位置进行绘制。

　　2. 传动皮带应安装平直，三角带置于皮带轮槽的正确位置上，不得相对轮槽有偏斜现象，皮带轮端面要与水平面垂直。

　　3. 电机可从本厂购买或由用户自备。用户应根据现场工作位置情况，参照附图自选安装位置。注意：安装位置的空间要便于维修和操作为宜。

　　4. 用户要根据电动机功率配备相应的变压器。

　　5. 若该机地基与建筑物靠近时应以木垫隔开，便于防震。

　　6. 进料口处应安装控料装置（用户自理），避免喂料不均匀，过猛造成噎机。

　　机器的维修及简单的故障排除：

　　（一）设备的维护

　　1.该机的轴承采用润滑脂润滑。当机器运转过程中发现运动不平稳，有异常响动，应立即停机进行检查，看是否轴承缺少润滑或损坏。不然，长时间这样运转，会造成主轴等主要部件损坏。

　　2.锤头单面磨损后应换过另一面使用，注意更换锤头时应相对主轴对称安装，保持运转平稳。

　　3.固定衬板的螺栓应经常检查，不得松动，否则影响衬板的使用寿命。

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