PCBN(CBN) - 硬度排名第二
简介
由于最硬的金刚石对碳有极强的化学亲和力，所以它不适于用来加工铁合金。这样，人们开发了立方氮化硼（CBN），用它制成的刀具，其用途更为广泛。立方氮化硼就其硬度而言，排在金刚石之后居第二位。换言之，它在摄氏1000度的高温下仍能保持硬质合金25摄氏度时的硬度。
和聚晶金刚石（PCD）一样，立方氮化硼（CBN）的高强度来自其晶间键。配上硬度和韧性均十分良好的硬质合金基体，用它制成的刀具，在深切削大硬度高韧性材料时，能承受极大地切削力。晶间键同时也提供了极高的耐冲击强度，这一点在切削连续间断的切面时是十分必要的。CBN-层和碳素材料特别是和陶瓷相比具有更好的导热性，在车削和铣削加工时，它相比硬质合金刀具或陶瓷刀具更易于导热。
在加工大硬度、高韧性和磨损严重的材料时，切削频率一高就会造成切削材料表面产生高温。此时，一般的切削材料的硬度就会降低，出现软化。CBN-刀片不会发生这种情况。即使在1000摄氏度的高温下其切削边不但仍能保持原有的强度和硬度，而且仍然抗氧化，并不会和如铁、镍和钴等金属发生化学反应。
特点
立方氮化硼（CBN）的硬度仅次于金刚石。而与金刚石不同的是，它在加工铁金属时几乎不会发生化学反应。通过一种高温高压工艺，人们可以在硬质合金上粘结一层紧密均匀的聚晶体立方氮化硼镀层。这种聚晶体立方氮化硼简称PKB 。BZN* -刀片可替代传统的磨削工艺， 对硬化处理过的钢铁材料(HRC 45-68)也能进行高速精加工，切削速度可达到80-200 m/min。BZN* -刀片也用于切削珠光体铸铁以及硬质铸铁和合金铸铁等。
CBN 切削参数
| 材料 | 切削速度 V(m/min) |
切深 ap(mm) |
进刀 f(mm/U) |
8100 | 8200 | 6000 | 7000 |
| 淬火钢(HRC 45-68) 工具钢，渗碳钢 |
预车削80-130 精车削80-180 铣削70-500 |
1,0-2,5 0,1-1,0 0,1-1,0 |
0,1-0,5 0,03-0,2 0,05-0,3 |
X | 0 X |
X X X |
0 X |
| 珠光体灰口铸铁 | 预车削500-1000 精车削600-3000 铣削600-5000 |
0,5-3,0 0,05-0,5 0,5-3,0 |
0,3-0,6 0,05-0,5 0,1-0,3 |
X X X |
X | ||
| 硬质铸铁 硬质镍铸铁 铬酸钝化铸铁 |
预车削40-100 精车削40-120 铣削100-200 |
1,0-4,0 0,1-1,0 0,1-2,5 |
0,1-0,5 0,1-0,3 0,1-0,2 |
X X X |
X X X | ||
| 硬质金属含钴量超过18% | 预车削20-25 精车削20-25 铣削20-25 |
0,2-1,0 0,1-0,5 0,1-0,6 |
0,1-0,4 0,1-0,3 0,1-0,3 |
X |
|||
| 超级合金, 以镍或钴为基础的钢铁 |
精车削80-150 铣削100-200 |
0,05-0,5 0,1-1,5 |
0,03-0,2 0,05-0,3 |
X X |
X X |
X = 特别适合
O =有条件的适合
铣削时的进刀单位 = 毫米/齿
请注意：如果进刀较小，在0.03到0.05之间，且切深也较浅，在0.1到0.2之间，但切削速度较高的话，那么刀具的使用寿命将会显著缩短。
| BZN8100 | BZN8200 | BZN600 | BZN7000 |
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