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分析:中国模具工业发展历程 与时俱进高速发展

  受金融危机冲击,我国东南沿海企业尤其外向型企业受影响较大,各地模具生产企业基本未受金融危机影响比较少,国铸造模具工业发展到今天,经历了一个艰辛历程,直到1976年仍处落后状态。自1977年以来,由于我国机械电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展,对铸造模具需求数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业高度重视,将模具列为“六五”“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具先进技术,制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并某些技术方面有所突破。第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量大型铸造模具,赢得了良好国际信誉。

  1980年上海已能制造一模400个型腔大型热固性塑料封装模,这种铸造模具要求形位误差小,表面粗糙度小于0.1um。随后,家用电器大型复杂塑料成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺0.5um以下硬质合金级进模也被攻克,这种6工位转子片生产用铸造模具已接近国际先进水平。同时,还制造出了10多个工位精密级进模,以及精度难度都较高塑料成型铸造模具,并通过消化引进技术,研制微米级精度多工位级进模多型腔塑料成型模。此外,铸造模具计算机辅助设计(CAD)计算机辅助制造(CAM)技术也开始了研究,并取得了初步成果。这个时期,铸造模具工业才真正得到了较大发展。全国铸造模具生产厂点达到了6000多家,职工人数约30万人,生产铸造模具约80万套,标准模架16万多套,我国铸造模具工业已初具规模。

  最近几年,不断引进先进制造技术先进设备,零件测绘方面,一般不再用拓印法、样板法,而采用三坐标测量仪激光扫描仪先进测量设备测量技术,测绘零件不仅准确、迅速,而且可将所测数据图形直接输入计算机,建立各种文件,显示零件三维模型二维图形。设计方面,由于CAD普遍应用,许多企业工厂已经甩掉了图板或正甩掉图板,等三维造型软件大力推广,不仅可为CNC编程集成提供保证,还可以设计时进行装配干涉检查,保证设计工艺合理性。加工方面,数控机床广泛使用不仅保证了铸造模具零件加工精度质量,而且以高切削速度、高进给速度高加工质量为主要特征加工技术,比传统切削加工效率提高几倍甚至十几倍。

  “随着上规模、上水平铸造模具厂不断涌现,一些无技术、无水准、设备简陋手工作坊逐步被淘汰出局,使我国铸造模具工业有了长足发展。”展望未来,国际模协秘书长罗百辉表示,我们应该把铸造模具生产精度问题突出来,推动我国铸造模具工业进入一个新发展阶段,充分发挥铸造模具工业国民经济重要作用。与时俱进,使我国国民经济获得高速发展,加速实现四个现代化,成为一个经济大国、科技强国。


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