日本模具工业发展战略 危机袭来先转移

　　中国经济高速发展，通讯、电子、IT、家电、航天、航空、仪表、机电、建材、化工等行业需求拉动了模具工业的井喷发展，国际模协秘书长罗百辉预测，今后20年中国模具业仍将高速、持续发展，但乐观中需保持审慎态度，不妨参考与我们一衣带水的邻国日本模具工业的发展战略，或能有所借鉴。

　　1、政策之外，在于引导

　　1945年抗日战争刚结束，日本模具工业并没被人们当作产业存在，随着贸易自由化和进口量的增大，该国模具企业陷入了十分困难的境地，日本政府开始认识到模具是决定日本企业国际竞争力的重要产品，需要优惠政策扶持，由此着手制定和执行《机械工业振兴临时措施法》（简称“机振法”），从1956年颁布，于1961年和1966年分别延长了5年，并在1971年和1979年统一了相关法规之后，正式于1985年失效。

　　“机振法”中的《模具制造合理化基本计划》提出一个操作流程，即对照合理化基本计算模式，由模具企业向通产省物资别原科提出设备现代化计划，经审查后获得日本开发银行的特别融资。据统计，实施“机振法”开始5年，294个公司以6.5%特别利息获得了约112亿日元资金。直接效果是，模具企业生产设备的数量显著上升，如1958年日本模具企业共1164家，平均每个公司的生产设备为14.9台，而到1964年这一数值增为23.6台。间接效果是，获得融资认可的流程本身就与模具企业经营体制改变、财务方面能力的强大相关联。以“机振法”的实施为契机，日本模具工业会于1957年成立，并通过该协会展开各种各样的信息收集活动，模具企业得以广泛接触国内外信息，成效十分明显。

　　由此可见，日本政府并不是一味局限于单方面出台措施，而是更侧重于引导企业，促进其增强核心竞争力。鉴于此，日本模具工业获得了飞速发展，据国际模具协会1994年统计，1993年日本模具产值占到该年度世界模具总体产值的43.4%。

　　2、危机袭来，先行转移

　　1985年“广场协议”以后，日元升值给日本经济带来了很大冲击。日本制造业开始向东南亚各国进行产业转移以求降低成本，特别是1993年~1995年的第4次日元升值以后，日本中小模具企业因订单减少、模具价格下压等问题，深陷经营危机。从1991年到2005年，苦于日本国内巿场需求减少以及中小企业经营者后继无人等原因，日本模具生产厂家及模具就业人数在15年间分别减少了28%和13%，模具产值也自1997年起呈现下滑（见表1、表2），衰退率达11%。如1998年日本模具产值攀上18,700亿日元的高峰之后，2006年则降为4100亿日元。行业人士于是从模具产业的毛利率推断，日本中小模具企业受到了产业空心化和产业集群瓦解的强大打击。金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉在《日本加快在中国制造产业的布局》一文中分析指出，日本大企业在“在地经济”大叫“景气低迷”以及“产业空洞化”的情况下，成功实现第二次产业大转移，从成本性战略转移到市场性战略转移。在某种意义上，日本“离岸经济”旗开得胜，掩盖了“在地经济”的问题；而日本统治精英亦因此获得有利条件来用其独特方式，处理困扰在地经济的不良债权之类的问题。罗百辉分析指出，事实上，日本工模具企业正在积极开展具有竞争力的营销战略，应对市场环境的严峻挑战，日本工模具企业优势依然存在。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。