液压平衡器简介

　　将液压平衡器放在抽油机前端，直接平衡了抽油杆的重量和部分油井中的液重，是一种最合理的方案。该结构在50年代前苏联时期做过大量试验，以前置式气动平衡游梁抽油机。在70年代至80年代时，我国许多油田的机械厂也做出过许多样机，例如胜利油田、江汉油田等，并上井试用过，证明其节能效果显蓍，适应于各种原油的采集。

　　目前的游梁抽油机结构决定了它比较耗电。1、它的平衡采用旋转平衡方式，但是，在冲次较低时，平衡块的惯性矩减少，平衡力就减少。2、较重的平衡块在起动时需要比正常运转更大的力矩。只能配备更大的电动机才能满足起动的要求，是造成大马拉小车的重要原因。3、在油井工况变化时平衡块调整困难，造成了很多抽油机常在不平衡的状态下工作。

　　为了提高游梁式抽油机的工作效率，在常规的抽油机技术上出现了许多改进变异的机型，如异向曲柄、双驴头、尾平衡等多种抽油机，这些型式的抽油机都具有一定的节能效果，但也有一定的局限性。现以尾平衡式的游梁抽油机为例，在所变异的游梁抽油机中，它是最多的一种，已是节能效果最好的一种；有的在游梁尾端加一个固定的平衡铁，有的在原抽油机支架后面的游梁上增加一个可移动的平衡铁，甚至加一个可移动砂箱。这种尾平衡在抽油机工作时，自身的惯性量会增加抽油机的机械传动负荷，特别是冲次较快的工况下会影响抽油机的使用寿命。另外，当抽油机工作时突然失载，平衡块的下降惯性会损害抽油机，增加了抽油机的不安全性。

　　气动平衡器为什么没有得到推广和应用，这是由于当时的技术条件所决定的。

　　1、密封问题难于解决。由于气分子密度小，在较高的压力和运动中难于密封；

　　2、密封的寿命问题难于解决。当时的密封圈材料主要是橡胶，由于橡胶摩擦系数大，所以磨损快，密封容易失效；

　　3、安全性差。在抽油机失载后，活塞杆高速射出，将损坏抽油机。

　　液压平衡装置是一种新型的平衡器。它采用了气液联合的装置，将气体传动改变为液体传动，由于液体传动更容易密封，而且有自我润滑性，所以使用的寿命较长。

　　1、液压平衡装置与气体平衡装置有着相同的节能效果。在一般的油梁抽油机上使用，节电率可达到30%以上。

　　2、普通抽油机由于安装了液压平衡装置，使抽油机的上下负荷能方便的调整平衡，抽油机工作更加平衡，抽油机的传动装置受力更加均匀，提高了抽油机的使用寿命。

　　3、由于安装了液压平衡装置，在抽油机失载时平衡器将起到缓冲的作用。提高了抽油机的安全性。

　　4、液压平衡装置的活塞杆采用了国外最先进的表面处理技术，表面硬度可达HRC65以上，而且耐酸耐碱，可长期工作，寿命可达十年以上。平衡器液压油缸的密封件采用美国最先进的密封元件。材料为聚四氟乙稀，连续工作寿命可达两年以上。

　　5、液压平衡装置在使用过程中不需要经常性的补气，只是在工况变化时和油井维修时需充气和放气。

　　6、平衡器在保修期间由厂方提供维护调整服务，减少用户的后顾之忧。

　　7、该平衡器目前在江汉油田和河南油田、辽河油田、冀东油田、等油田小规模试用，都获得了预期的效果。江汉油田十四型抽油机上安装了三台平衡器，自二00七年十一月安装使用至今，工作正常，证明该平衡器能达到所设计的技术要求。

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