中国已成为最大的机床生产国 关键机床功能部件依赖进口

　　2011年中国机床工具行业完成工业总产值7,437.61亿元，同比增长32.50%；完成销售产值7,231.19亿元，同比增长31.34%；产销率为97.22%。1-12月，机床工具行业销售产值整体出现不同程度的下滑。其中，其他金属加工机械制造的产销增速下滑幅度最大，同比下降了19.41个百分点。机床工具行业实现出货值419.98亿元，同比增长18.21%，与去年同期增速相比下降了13.44个百分点。 　　

　　金属成形机床制造的增速为44.79%，其他金属加工机械制造的增速为47.42%；其它分行业的增速均出现大幅下滑的态势。其中，机床附件制造业的下降幅度最大，由原来53.86%的正增长下滑到-14.32%的负增长，同比下滑了68.18个百分点。从主要产品产量看，2011年12月份，机床工具行业7种产品中数控金属成形机床(数控锻压设备)和金属切削工具两类产品的产量同比出现小幅增长。1-12月，数控金属成形机床(数控锻压设备)产量累计同比增速为12.99%；金属切削工具产量累计同比增速为29.75%；其他分行业的增速均出现了下滑的趋势，数控系统设备的增速同比下降了113.12个百分点。

　　2011全年机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%；出口89.0亿美元，同比增长26.4%。

　　我国机床工具行业延续了2010年的高速增长，但增速从下半年开始呈现出缓慢回落的态势。国际模协秘书长罗百辉认为，机床行业产业结构调整取得明显进步，高档机床供不应求。市场需求结构升级加速，进口再创历史高位，而国产低端产品需求明显减少。

　　2011年，我国从世界机床强国日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40.0%；在中档产品方面，从我国台湾和韩国进口的加工中心金额较上一年也分别增长23.7%和24.3%，关键的机床功能部件也还是依赖进口。

　　国际模协秘书长罗百辉表示，中国已成为全球最大的机床生产国和消费国，中国无疑是世界机床大国。但机床大国很难成为世界机床强国。目前是“培育国产数控机床市场，促进国产数控机床新品开发，推动国产数控机床产业化进程”。

　　与此同时，中国工程机床机械行业在过去的十年中取得了骄人的战绩，中国已经成为最大工程机械制造国家之一。中国也是世界上最大的工程机械销售市场。相比制造和市场的成熟状态，工程机械行业的资源流通状况令人担忧。

　　资源的粗放式利用，同样成为了行业可持续发展的巨大障碍。

　　相比欧美国家成熟的工程机械产品回收体系和工程机械再制造技术，中国发展节能、绿色、环保的生产方式，还有很长的路要走。然而结合目前中国工程机械的发展现状，进军工程机械再制造领域机不可失。

　　日前，德国机床制造商协会经济与统计处负责人Gerhard Hein在接受采访时表示，中国的经济发展为德国机床制造商提供了很多发展机遇。尽管中国最低工资水平上涨，但Hein表示，在华投资并不完全出自低成本原因，更多的是针对市场表现以及不断完善的区域项目战略执行情况。据国际模协秘书长罗百辉透露，为更好服务在华投资的会员企业，德国机械设备制造业联合会/机床制造商协会在北京和上海均设有办事处。目前有60个德国会员企业在华从事机床、加工系统、金属加工激光技术的生产，部件供应商涉足运营、服务、采购以及生产和组装过程中的增加服务多个领域。

　　2010年，在华生产的机床占德国机床制造商海外产量的8%左右，员工数量占海外人员的12%。据国际模协秘书长罗百辉分析，德国机床工业在华生产的工业大订单和项目主要集中在北京，汽车及汽车零部件行业为上海和南京的主要生产领域，机床和模具制造主要集中在广东省。其他的投资决定因素还包括客户结构，以及工业园区是否提供有利的投资措施。

　　目前在华设厂的德国企业明显增多，尤其增加当地生产。中国是世界危机的赢家，对机床消费向亚洲转移作出了极大的贡献，预计2015年中国机床消费将达到全球总量的45%。

　　2010年，世界机床世界消费值为450亿欧元。前五大消费国中，中国为159亿欧元，增长率为47%，2009年仅为6%，在全球机床消费中的占比为35.3%。

　　目前印度国内机床的需求过分依靠进口，就此印度机床制造商协会(IMTMA)主席日前表示，印度国内必须通过增强生产力来不断缩小与国际先进产品的技术差距，增强产品的稳定性与精确性。同时，必须在现代技术的导入和市场战略策划上多下功夫，以减少进口并增加印度机床在出口市场的竞争力。他还强调，在进行技术革新的同时，必须贯彻现代安全理念。据罗百辉透露，在未来2~3年内，印度机床工业计划将投资200亿~300亿卢比。IMTMA也将积极发挥产学联盟的潜能和优势，依靠自主创新开发新产品，加快导入机械电子学和硬切削加工等工艺新理念，力争在未来两年内获得35%的成长率。

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