模具镜面化学镀的工艺指导书

　　本作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。

　　㈠ 工艺流程

　　机械除锈

　　除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P

　　零件 溶液

　　出槽 分析

　　干燥 调整

　　时效处理 过滤

　　产品检验 待用

　　㈡ 除油

　　根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。

　　使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。

　　各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。

　　除油必须对待镀工件整体进行。

　　㈢ 除锈

　　除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。

　　将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。

　　除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。

　　将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。

　　㈣ 活化

　　活化采用Yuke2002活化液。

　　将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。 

　　用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。

　　㈤ 化学镀Ni-P合金

　　⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。

　　⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。

　　⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm

　　⒋温度控制在85～92℃之间。

　　⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。

　　⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。

　　⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。

　　⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。

　　㈥ 镀液的配制方法

　　化学镀Ni-P合金镀液的配方

　　硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L

　　主络合剂 15～45g/L

　　辅助络合剂 15～40g/L

　　缓冲剂 10～30g/L

　　稳定剂 适量

　　次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L

　　PH值 4.5～8

　　温度 85～95℃

　　配制方法；

　　在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。

　　在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。

　　㈦ 镀液的使用、分析和调整

　　⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。

　　⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。

　　⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。

　　⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。

　　⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。

　　⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。

　　㈧ 镀液的维护

　　⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。

　　⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。

　　⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。

　　⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。

　　⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。

　　㈨ 镀液主要成份分析方法

　　硫酸镍分析方法：

　　① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中

　　② 加入蒸馏水30ml

　　③ 加入氨水5ml

　　④ 加入指示剂少许

　　分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。

　　次磷酸钠分析方法：

　　① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀

　　② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中

　　③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml

　　④ 加入蒸馏水50ml

　　⑤ 加入盐酸分析液10ml

　　⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却

　　⑦ 再加入盐酸分析液10ml

　　⑧ 再加入三滴指示剂

　　分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。

　　㈩ 废次品处理

　　在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀

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