2012年电焊机行业形势分析

　　电焊机（又称焊接设备）是现代工业重要的工艺装备，随着世界制造业的快速发展，已广泛应用于国民经济各行业，同时也是国防尖端工业不可缺少的加工设备。

　　在“十一五”进程中，面对复杂多变的国内外经济环境和各种重大挑战，用户市场对电焊机的行业发展提出了新的要求，同时也充满着无数的挑战和机遇，随着全球经济复苏以及我国经济和制造业总体发展的带动，无论从产品构成还是技术发展方向看，电焊机市场在“十二五”期间的发展似乎会迅猛发展。

　　根据电焊机行业协会数据显示，近四年来，受国家宏观调控的影响，电焊机行业的发展较快，电焊机的产销一直呈上升势头，能够满足我国经济的快速发展需求，我国已经成为世界最大的电焊机生产国和出口国。

　　虽然电焊机行业的年工业销售产值在增长，出口交货值也在增长。但从每年的数据显示，全年工业销售产值和出口交货值的增速逐年减缓。其原因在于行业需求的波动、经济危机对用户新建项目的影响、国际市场需求下降等。这反映了电焊机行业的严峻形势。

　　2011年6月中国电焊机产量为34.27万台，同比增长率为1.52%，2011年1～6月中国电焊机产量为171.88万台，同比下降2.13%，在延续了2007～2010年行业严峻形势的出现，2012年电焊机行业形势依旧严峻。

　　另一方面来看我国电焊机行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格却一直处于下降趋势，行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少。

　　2007～2010年，上报统计数据的会员单位投入科技活动和研究与发展的人员和经费总体上有所增加。四年间从事科技活动和研究与发展人员汇总数据分别为99355人次和136653人次；科技活动经费筹集总额和研究与发展的经费支出分别为124623.36万元和27562.12万元。

　　2007～2010年上报统计数据的会员单位中，获得国家专利局专利证书的产品有近500项；获得省级及以上新产品奖及鉴定的项目有132项；获得省级及以上立项、资助的项目有36项；新产品开发202项。在这些项目中，不少项目居国内领先水平，一些项目填补了国内空白。

　　电焊机行业存在五大问题

　　1.原材料价格上涨及人力成本上升已影响到部分企业的经济效益

　　由于近年来电工行业持续高速发展和国际市场的因素，对原材料的需求不断加大，造成部分原材料短缺；以及近期国家对铜、铝等矿石产品资源税税额标准的调整，使电焊机等电工产品面临原材料价格上涨等生产成本上升的压力越来越严重。

　　近年来，电焊机行业遭遇了铜、铝及硅钢片等主要原材料暴涨的情况，且这些主要原材料价格一直处于高位。由于原材料价格的持续上涨、人力成本的上升和银行贷款利息的提高，导致企业成本费用增加，利润空间受到挤压。

　　2.缺乏核心竞争力，发展受限制

　　电焊机行业是一个小行业，然而产品却涉及多学科、边缘学科，与机械、电子、力学、控制、冶金、材料、计算机等众多学科密集交叉，在很大程度上还要依赖其他行业的成熟与进步，如绝缘材料、电磁材料、电力电子器件、计算机技术等。目前，受技术基础、资金等诸多因素的限制，我国电焊机行业要想实现可持续和跨越式发展，单靠其自身的资本和实力，或仅依靠进口材料、器件来实现产品更新和快速发展，难度很大。这种现象实际反映出电焊机行业的发展必然会受到我国整体科技实力的限制，应用型行业的发展离不开国家基础行业的进步。

　　由于电焊机行业的特殊性，对从事这一行业的企业和人才有着特殊要求。电焊机生产企业普遍存在着技术人员匮乏，人才难觅的状况。基于这一目的，部分有实力的企业纷纷招揽人才，培训技术工人，储备技术力量并投入大量资金开发新产品和进行技术储备。

　　3.资源消耗严重，环保问题突出

　　由于过去十年中国经济建设的高速发展，我国己经成为世界上的电焊机制造大国，但还远非强国。电焊机产业虽然产量很大，但大多集中在低端产品，资源消耗严重，环保问题突出。

　　4.同质化发展，规模偏小，产品链不完善

　　电焊机产业的同质化发展，各个企业在产品构成、市场取向方面的过于集中导致价格的恶性竞争，损害了电焊机行业的整体利益。

　　电焊机厂家数量多但规模都偏小，产品链不完善，与国外优势企业相比缺乏强有力的竞争能力。

　　电焊机企业缺乏核心技术的现象比较普遍，大量企业片面追求扩张规模，采用粗放式生产方式提高产量以求大的市场占有率，大都难以筹措大量资金进行高端产品的研制开发，产品的拷贝抄袭现象严重，在知识产权日益受到重视的今天，企业的发展后劲不足。

　　由于焊接专业的撤销，电焊机从业人员的技术水平参差不齐。行业的飞速发展和企业数量的庞大导致了电焊机制造专业人才的短缺，而电焊机产品又是焊接、机械、电子、信息技术的综合体，导致电焊机行业大量缺乏专业技术人才。

　　5.企业管理水平呈现两极分化，但总体与国际水平仍有差距

　　近年来，由于行业协会的推动，以及先进企业毫无保留的示范效应，电焊机企业的管理水平得到了大幅度的提高。一些规模较大的企业，在硬件设施、经营理念方面已经接近一些国际知名的焊接企业，但是在管理水平方面还是存在较大差距。

　　对行业标准、质量管理体系、环境对设备的要求等认识不深。对出口、参与国际竞争的电焊机的国际标准和要求了解不够，且一些企业对标准、认证等工作只停留在形式和表面，仅为了应付检查，而在日常生产中的执行力不够。

　　专家建言四大措施　

　　鉴于以上问题的存在，记者从中国电器工业协会电焊机分会方面获悉，其解决措施与建议如下：

　　首先，“十二五”期间，解决行业结构性矛盾，转变发展方式，增强可持续性发展能力。适应全球经济一体化，实施走出去的战略。缓解资源环境约束，满足发展循环经济、低碳经济和绿色经济的要求。

　　其次，掌握核心科技，造就一批拥有自主知识产权和品牌的产品，有组织大型成套装备工程能力的企业集团，对市场上量大面广的通用产品和自动化装备，以国际金融危机为契机，鼓励企业收购和重组国外的有技术特色的中小企业，坚持走“引进、消化、吸收、再创新”的道路。

　　再次，提高企业管理水平，应对薄利时代的到来，靠投资促发展必将让位于拉动内需促发展。电焊机的市场容量将会结束飞速发展的阶段，进入相对平稳的发展周期。在这种情况下，企业的原材料成本和人力成本却会不断上升。由于我国电焊机行业的产能过剩，竞争会进一步加剧，电焊机行业的微利时代会很快到来。如果不提高企业管理水平，企业的生存能力将会受到极大影响。

　　最后，加强焊接装备专门技术人才和管理人才的队伍建设。充分发挥全国高等院校、科研院所、职业教育部门的技术及人才优势，鼓励企业开展职业技术培训，重点培养一批高素质的行业技术研究、应用和管理人才。

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