有效管理模具设计数据的十二种技巧

　　对于所有成功的产品开发，有效数据管理越来越重要，需要用管理设计数据这种方式来节省时间，控制成本和保证质量，对于模具制造领域来说已经变得尤为重要。

　　模具制造商有无限的时间来开发产品模具的日子已经过去，模具的开发周期，已经有横跨几个月缩减到几个星期，过去通常是20个周，客户现在预期在4至6个星期的时间内完成。制造商不仅要求更快的周转，在全球化模具经营者竞争的大环境下，还要坚持较低的定价，在时间和成本的压力下， 模具制造商需要处理其它地区或是世界的另一边客户的挑战。

　　迁移的研发部门错综的地理位置，使得很多模具制造经营者不能12小时与其客户同步。在这一情形下，任何传统的交流形式，无论是电子邮件，传真还是电话，其实都相当于24小时的延迟—-在今天竞争激烈的模具市场一个宝贵的时间。

　　所幸的是，结合整合产品数据管理系统(PDM)，使用3维CAD软件模具制造商可以解决时间，成本，质量和全球通信的挑战。因为PDM的功能有所不同，因此选定执行一个支持特定模具制作开发要求的系统是重要的。本文提供了12中技术情报处理系统，以帮助模具制造者学习PDM如何解决他们的数据管理挑战并且了解哪些PDM系统是最适合他们的。

　　12 种PDM系统的使用

　　1 管理模具基础，部件和组建之间的数据参照

　　虽然3维CAD系统在开发模具方面表现出了明显的优势，但是他们也产生更大数量的复杂的数据，给建立数据管理增加了难度带来了挑战。3 D文件中包含参照，联合和把他们连结到其他文件的相互关系，如模具基础，板，引射针，电极，数控代码，图纸，条例草案的材料( boms ) ，多种配置和模具集会。

　　企图用文件来管理这些参照，重新命名公约或传统的档案/资料夹管理技巧，从长期来看是失去意义的。此外，通过文档覆盖增加了潜在的错误，丢失档案协约并使修订控制难以操作，手册技巧花费额外的时间并使再利用设计和支持其它业务效率的设计数据更难。

　　2 标准部件和定义部件之间的区别

　　在开发模具的过程中，模具制造商积累了一系列标准的部件，是他们从供应商那里采购的。而定义部件是独一无二的，需要额外的工作或制造。 模具制造商购买标准零件，如基础模具，在数量方面，这比使用定制部件更具成本效益，当标准部件可以工作时，模具制造商要避免使用自定义部件。

　　通过使用PDM系统， 模具制造商可以使用项目编号来区分标准部件和定义部件，并利用这些信息使标准部件成本效益最大化。

　　3 管理不同类型的模具设计数据

　　今天的模具设计比简单的CAD模型或绘图数据包含更多。通常情况下，模具开发开始于一个部件或被塑造的产品或一个原型模具，从那里模具制造商开始开发生产模具。这些设计能以各种形式出现，范围从3维CAD文件，IGES，STEP和DXF/DWG文件，甚至是实际的文件图纸。一旦开发工作开始， 模具制造商就产生额外的数据类型，包括有限元分析(有限元分析)的结果， 模具流动分析和快速原型技术档案。额外的文件可以采取的形式包括Word ， Excel和PDF文件。

　　使用PDM系统， 模具制造商可以管理与某一特定项目相联系的任何类型的数据，无论数据是否是CAD生成的。

　　4 促进设计重用，创新和适应能力

　　重用现有的设计，并使之适应新的应用，使每个模具开发工程比从空白开始好的多。 PDM系统可以帮助模具设计者找到和在手的项目类似的现有的模具设计，它们便可以很容易适应新的工作，节省时间，同时加速估算和报价的功能。

　　此外，为了便于设计重用， PDM系统鼓励创新，因为它允许设计师探索，如果某一个特定的想法没有达到理想效果，安全的操作知识可以使他们轻松地回滚到以前的版本。

　　5 管理，跟踪，并加快处理ECOs和设计修正

　　模具的开发阶段带有潜在的错误是指围绕设计改变的迭代重复的过程和工程变更令( ECOs )的变更 。常见的情况包括有些人忘了作出改变，错报修改或不完全理解变化。PDM系统提供一套完整的项目历史并且可以跟踪所有的变化和ECOs 。通过快速定位所有部件需要修改的装配，它也可以使ECOs实施起来更容易，并且其他的数据会被自动更新，以反映变化。

　　6 控制，管理并和客户和供应商沟通模具设计数据

　　有于模具制造经营者的全球化，和客户和供应商用一个有效率的方式来共享和沟通模具设计数据已变得日益重要。 通过使用安全的网络通道提供给客户和供应商模具工程数据24/7，PDM系统简化了这一过程，消除地理时间的延误和加速审查和批准。

　　7 保持数据安全性

　　保持安全的模具设计数据是必要的知识产权保护。在复制设计和盗用产品泛滥的情况下， PDM系统的安全登录功能和易于管理的用户权限控制对于保护公司内部和外部供应商，合作伙伴，承包商和客户的数据是非常重要的。 PDM系统还可以支持镜像，中央数据储存库非现场备份，在发生火灾，自然灾害或其他紧急情况时保护数据。

　　8 确保准确的版本控制

　　最后一件事是模具制造商想找出正在制造的部件是不是与最新的修订一致。一旦金属被错误切割，不必要的成本和时间延迟将蠕变到可以降低利润率和未来竞争力的过程中。通过使用PDM系统，模具制造商可以收紧修订控制，确保使用最新修改版本，尽量减少废品和返工。

　　9 通过属性而不是文件名来追踪模具设计数据，提高数据的搜索能力

　　而不是试图要记住与某项工作相关的档案名称， 模具制造商可以使用PDM系统快速地并且轻松地搜索和找到数据。使用一系列为每一个工作所分配给每个档案的描述性属性，模具制造商可以在他们需要使用PDM系统中有数据时轻易的即可得到所需。

　　利用模板盘寻找一个三板模具和基于用文件名找修改的模具，相对于用一些属性在PDM系统中搜索，那将显得相当的麻烦。

　　10 管理BOMs和改善估算/报价职能

　　管理变化的BOMs已经困扰模具制造商数十年之久，因为他们影响估算/报价。用PDM系统， 当修订发生时，BOMs会自动更新，并通过提供采购，估计和规划工作人员所获得的设计数据， 模具制造商可以简化征求新的询价和更新估算的程序以适应BOMs的变化。

　　11 自动化的工作流程和通知

　　通过创建一个基础，以便更有效的设计数据管理，通过使用自动化工作流程，PDM系统其实可以让模具制造商优化它们的发展进程。由于PDM系统消除了有关设计数据有效性和通用性的任何疑问或猜测，模具制造商可以围绕数据和提高生产力创建一个工作流程结构。

　　在这个过程中，PDM系统可以驱动每一步，从设计审查和通过客户验证批准到生产。一些PDM系统，当具体的人员需要采取行动时，甚至能产生自动电子邮件通知，如提供一个批准。

　　12 用ERP/MRP系统整合模具设计数据

　　数据管理通过集成PDM与企业资源规划( ERP )或制造资源计划( MRP )系统甚至超越实际模具设计得到益处。一些PDM系统可以建立一个中立的文件格式，如XML ，它支持用ERP/MRP系统的模具数据一体化并且可以优化额外的后勤办公室的业务功能。

　　不管模具制造商做什么类型的塑造 ，数据管理已成为在全球市场确保竞争胜利的关键必要。用这些技术情报处理系统，模具制造商不仅可以了解PDM如何解决他们的数据管理挑战，还可以确定哪些PDM系统可以帮助他们更有效的管理模具设计数据。

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