塑料注塑模具的设计原则
注塑模的设计原则一般包括如下：
。单向流动
。流动平衡
。恒定压力梯度
。最大剪切应力
。熔接痕/熔合痕放置
。避免滞留
。避免潜流
。可控制的摩擦加热
。流道热阀
。可接受流道/型腔比
以下是这些模具设计原则的基本解释。
单方向的流动设计原则是保证在填充过程中，塑料应该在一个方向上流动 ,并且保持一个直的流动前沿。这导致单方向定位的产生。
平衡的流动 所有的流动路径应该是平衡的 那就是,在相同时间以相同压力进行充填 。
压力梯度 最有效率的填充方式是压力梯度 (压力降低对单位长度) 沿着流动路径是固定的时候。
最大剪应力 最大剪应力
剪应力在填充的时候应该是小于材料临界的最大剪切应力，数值依赖于材料和应用。
熔接/融合位置 在最不敏感部位放置熔接和融合线 。
避免滞留 仅可能避免在流体流动路径分为厚的和薄流动路径那里设置浇口。
避免潜流 通过浇口的设置避免潜流保证流体在最 后充填区相遇。
磨擦加热 为控制的磨擦加热设计流道, 增加型腔熔体温度，这将在产品中获得较低的应力,而不不引起塑料的降解因塑料长期处于较高的温度。
流道热阀 利用热阀设计流道系统, 保证浇口冻结时型腔刚好充填完毕和已充分保压这避免在模具充填完毕后过保压或产生倒流。
流道/型腔比 为高压力降设计流道系统, 使流道材料最小获得一个低比率的流道/型腔设计。
在通常的模具设计过程中，应遵循基本的设计原则，保证设计模具的合理性，而这些原则对注塑CAE分析结果的研究提供的分析依据。
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