CAXA模具MPM应用

　　对于模具制造企业而言，其竞争力的外在表现形式就是质量、成本、时间和服务，模具制造企业只有尽量缩短模具制造周期，快速响应客户需求，为客户提供优质的产品，才能在激烈的竞争中保持优势地位。

　　实施信息化工程已经成为模具企业优化企业运营过程、夯实企业实力和提升企业竞争能力的利器。目前，行业内比较成熟的模具企业，如一汽模具制造有限公司，已经开始把企业信息化作为降低成本、控制交货期、提高质量和优质服务的手段。他们建立了数字化的精细化生产管理体系，包括项目计划、工作量分配、资源平衡、计划执行过程中问题的反馈、制定解决方案过程和质量状态等，使模具制造的各个环节紧密相扣，为模具行业的管理体系创建了典范。

　　模具制造管理特点

　　由于模具产品具有一些不同于一般机电产品的特点，企业特征也有所不同，决定了企业信息化具有很多其他行业所不同的难点，尽管CAD/CAM/CAE等信息工具在模具行业也得到了广泛的应用，但是如果要实现生产管理信息化，则需要有专业的模具技术和企业管理经验作支撑。

　　同时，还要有强大的软件开发能力和适应性，才能保障不同管理模式的模具制造企业信息化取得成功。

　　模具制造企业的管理特点主要包括以下几个方面：

　　（1）模具具有单件、小批量的特点，而且产品精度和技术要求很高，生产加工的过程中需要很多高精度的专用设备，以及具有专业技能的研发、设计人员和技术工人，另外模具成型技术涉及设备性能、材料性能、工艺条件、温度、压力和生产环境等诸多因素，很难进行过程控制，这些都造成模具的生产制造成本居高不下。

　　（2）由于模具是严格按订货合同生产，专供特定用户使用的产品，因此对其特定用户有很强的依赖性和从属性。有很多企业为了扩大市场就买设备、招人，扩大生产规模，但在实践中发现，产能永远满足不了市场的需求。由于单件生产的特点，模具企业基本无法保持一定库存，需要不断地给用户提供服务，解决问题，所以就陷入不停地买设备、扩大规格的怪圈。“规模不经济”效应在许多模具制造企业屡见不鲜。

　　（3）模具对最终产品而言是一种中间产品，需要根据客户提出的最终产品来设计、制造模具。而模具的设计与制造主要依靠设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否只有通过试模才能确定，制造的缺陷则需通过反复修模来纠正。因而，客户需求信息的变化，会给模具的设计与制造带来很大的工程变更，会大大影响模具的产品质量和开发周期。因此，模具制造企业需要通过信息化管理来提升企业开发过程的柔性，增强企业对客户需求变化的敏捷度。

　　模具制造信息化难点

　　由于模具制造企业的管理特点，决定了模具制造企业的信息化存在很多难点：

　　（1）大量模具制造企业采用2D和3D混用，难以保证图纸和加工模型的一致性，而工程技术人员因为个人习惯或与不同的客户配套，大量使用不同类型的CAD、CAE、CAM工具。因此就需要采取统一的CAD／CAE／CAM平台实现数据格式的自动转换，使设计制造流程中的用户能够高效访问到正确、一致的数据格式。

　　（2）由于模具企业的生产习惯和管理模式差异很大，很多企业的设计规范和标准不完善，缺乏各方面的统计数据资料，信息共享程度不高，不能快速响应各种事件并及时对之予以处理。因此，模具企业信息化要取得成功，首先需要规范企业的业务流程，建立模具生产管理的整套规范和标准，再逐步通过信息技术将业务过程所涉及的大量数据、应用和过程集成起来。

　　（3）由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造经验的依赖性、变更的频繁性和试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，模具的加工状态、资源的负荷情况，以及加工中出现的各种问题需要实时采集生产信息，通过制造过程管理信息系统及时反映，以便生产管理部门快速做出优化调度决策。

　　面向模具制造ETO模式

　　由于模具从设计到制造交付过程的复杂性，以及生产制造过程动态多变的特性，现有的一些ERP系统很难满足模具企业生产管理的要求，PLM作为一种战略性的企业信息化解决方案，把人、过程和信息有效集成在一起，支持产品从概念到报废的全生命周期中信息的生成、管理、分发和使用。模具制造企业PLM可以为模具企业及其供应链成员提供一个模具产品信息集成框架，在整个集成框架内采用惟一的产品信息源和一致的产品信息管理机制，确保正确的人，在正确的时间，访问到正确的信息，使模具制造企业及其扩展企业中不同部门、不同地域的人和组织方便地进行协同作业。

　　针对模具制造企业ETO模式的生产特点，CAXA融合了先进的企业管理理念，融入十五年来对中国制造业用户和市场的深入了解，以及系统应用经验，提炼中国模具制造企业的业务流程和管理模式，形成了“面向模具制造ETO模式的CAXA PLM解决方案”，包括CAXA模具工程设计解决方案、CAXA模具产品数据管理(PDM)解决方案和CAXA模具制造过程管理(MPM)解决方案三大组成部分。覆盖了从接受订单、模具设计、零部件设计、图纸输出、工艺设计、采购订货、制造与装配、试模修模、检验入库和交付服务等全过程。

　　MPM的主要模块

　　CAXA模具制造过程管理系统（以下简称CAXA模具MPM）是CAXA综合了模具制造企业生产过程管理特点，以及多年来为一汽铸模等多品种、单件小批量制造企业实施制造过程管理信息化的经验，在统一的产品和工艺数据基础平台上构造的新一代基于PLM平台的制造过程管理解决方案。CAXA模具MPM着眼于模具制造过程的管理与控制，具有订单管理、生产计划管理、车间生产管理和采购与库存管理等业务功能，并为企业各级领导提供决策支持，可以为提升企业的整体信息化水平和增强企业赢利能力提供有效帮助。

　　1.订单管理

　　订单是生产计划的依据，通过订单管理应用，能够帮助销售人员进行快速报价，按照订单要求的交货期，模拟运算资源负荷情况，供销售人员评估交货期并采取措施。

　　订单建立并经审核生效后，销售人员可以通过对销售业务信息的查询分析，及早发现企业销售管理、订货服务、产品发运和回款等各环节所发生的问题，使销售部门根据所发现的问题，采取相应的措施。

　　2.计划管理

　　CAXA模具MPM的计划管理模块将计划人员的管理经验与计算机的先进技术、科学管理方法结合起来，以人机交互的方式实现生产计划的编制，可提高计划的科学性、可行性和准确性，压缩生产周期，减少再制品，减少停工待料，提高生产率。

　　CAXA模具MPM计划管理包括模具网络计划和物料需求计划，它将模具开发策划、备料、生产计划、生产准备与订单相关联，管理范围涵盖设计、工艺、采购、计划、生产、检验、调试和发货等各个环节，为管理者监控生产进度和科学决策提供了依据。

　　3.车间生产管理

　　车间生产管理模块包括车间任务管理、车间作业计划编制、车间任务派工及领料管理、生产过程及质量状态信息反馈与跟踪等功能。车间生产管理是CAXA模具MPM实现制造过程闭环控制的最后一个环节。车间生产管理根据MRP下达的自制件需求、工艺路线、工作中心情况、采购物料到货情况和工厂日历计算等信息完成生产作业计划编制，说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备。

　　4.采购与库存管理

　　库存管理是通过对仓库、货区和货位等基础数据的定义，对各类仓库入、出库单据的维护，实时地反映各种物资的仓库存储情况，并通过对这些情况的分析，及时地为决策和管理人员提供库存信息，如资金占用、库存物料的积压、缺件、超储、ABC分类等信息。库存管理可以为计划决策人员及其他管理人员提供各种存货信息、缺件信息，以便及时调整生产和采购，保证全企业生产过程的高效运转。

　　采购管理根据物料需求计划结果、库存数据、需求申请等编制采购计划。采购管理帮助采购部门的采购人员控制并完成从供应商报价、采购计划、采购订单、订单评审、订单执行到货接收、检验入库的全部过程，有效地监控订单签订过程、采购计划的实施及供应商交货履约情况，在此过程中实现了物资供应的闭环控制系统。

　　5.综合查询

　　综合查询模块是CAXA模具MPM独具特色的一个功能，它可使相关人员从订单、模具、工件和生产任务的不同层次上了解包括生产计划、完工状况、采购信息、销售信息和库存信息等，为企业各层管理人员能够全面掌握生产信息提供帮助，便于做出更科学合理的管理决策。

　　一汽集团的应用

　　从2002年开始，CAXA模具MPM在一汽铸造有限公司铸造模具厂（以下简称一汽铸模厂）运行，经过5年来不断的功能扩充和性能完善，该系统已经全面涵盖模具制造流程中从营销管理、设计管理、工艺管理到计划管理、采购管理、生产管理、质量管理以及成本管理的功能，帮助一汽铸模厂从粗放式的手工生产管理成功转型成为一个以订单为导向的精益化数字管理型企业。

　　截止到2007年底，一汽铸模厂应用CAXA模具MPM管理的产品数据超过1700套，其中有9000多张2D图纸，3000多个3D模型，240 000多条工艺数据，40 000多条工票数据，各类单据100 000余条，累计的电子数据容量已经超过60GB。

　　2007年12月4日，一汽铸模厂CAXA模具MPM项目顺利通过验收，来自一汽铸造有限公司、一汽铸模厂和一汽启明信息技术股份有限公司等业内专家高度评价了CAXA模具MPM系统的先进性。一汽铸模厂厂长孙伟先生认为，CAXA开发实施的“模具生产管理系统”不仅在铸模厂成功应用，在整个一汽铸造有限公司，甚至整个一汽集团内部也是为数不多的信息化成功应用的项目之一。一汽铸造有限公司于永来总经理在验收大会上指出：“十一五期间，一汽集团提出实现‘规模百万化，经营国际化，管理数字化’三大目标，‘数字化’是非常重要的目标之一，铸模厂的管理数字化在铸造公司内部走在了前面，我们如果要实现2008年以及2012年的生产目标，就一定需要依靠这样的系统进行管理。”

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