激光是一门高新技术,应用领域很广。激光热处理的技术关键有三: 高功率的激光器; 多自由度的加工设备并与计算机配套; 不同应用的激光热处理工艺。经过我国激光科技人员十几年的努力,这三个方面都有了很快的发展,为激光热处理技术的推广创造了条件。
近几年来,激光产业以两位数的速度增长,高于国际激光产业发展的速度,也高于全国工业增长的速度,可见其前景是远大的。
激光热处理技术的应用在我国尚不普遍,主要是人们对激光技术的应用,还存在不同程度的神秘化和偏见。激光技术、激光热处理应用推广宣传不够,缺乏实践。因此应尽快把激光技术的科研成果,特别是激光热处理技术面向经济、面向市场、面向全社会,主要是为工业企业服务,不断推广,扩大其应用。
激光热处理技术的特点
激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法,它可以对金属实现相变硬化(或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性处理,产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。经激光处理后,铸铁表面硬度可以达到HRC60度以上,中碳及高碳的碳钢,表面硬度可达HRC70度以上,从而提高起抗磨性,抗疲劳,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用寿命.激光热处理技术与其它热处理如高频淬火,渗碳,渗氮等传统工艺相比,具有以下特点:
1.无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构.处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm;
2.处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金组织,具有较高的硬度和耐磨性;
3.被处理件变形极小,由于激光功率密度高,与零件的作用时间很短(10-2-10秒),故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理,作为材料和零件的最后处理工序;
4.加工柔性好,适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分,从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等,可进行选择性的局部处理。
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