DME热流道技术

　　高效率、高质量、低成本成为了时下模具生产厂商把握市场先机、保持市场优势的先决条件。热流道模具以其注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，在模具生产技术中得到了广泛的应用。

　　更先进的热流道技术

　　热流道注射成型法于20世纪50年代问世，随着聚合物工业的发展及热流道技术不断地发展完善，其应用范围越来越广。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%-17% ，欧洲为12%-15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。

　　热流道就是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。（由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机炮嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。）

　　1.热流道系统的结构

　　热流道系统一般由热嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热嘴一般包括两种：开放式热嘴和针阀式热嘴。由于热嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。DME的分流板材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、热嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

　　2.热流道系统的分类

　　一般说来，热流道系统分为内热式系统（COOL ONE）和外热式热流道系统，包括单嘴热流道系统（HOT SPRUE BUSHINGS）、多嘴热流道系统（HOT ONE/GATE-MATE）以及针阀式热流道系统（POLYVALVE）。单嘴热流道系统主要由单个热嘴、热嘴头、热嘴连接板、温控系统等组成。单嘴热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入热嘴连接板，经热嘴到达热嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整热嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧热嘴连接板的端面，控制热嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机热嘴顶住热嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

　　多嘴热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入热嘴连接板，经流道板流向热嘴后到达热嘴头，然后注入型腔。热流道系统的热嘴与定模板有径向尺寸D配合要求和轴向尺寸限位要求。热嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下热嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下热嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证热嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在热嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与热嘴自身的轴向定位面一起限制了热嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。热嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的热嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。

　　针阀式热流道系统是塑料模具结构最复杂的。它与普通多嘴热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

　　3.热流道系统的优势

　　3.1操作简化、缩短成型周期

　　与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。

　　3.2节约原料、降低制品成本

　　普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

　　3.3提高产品质量

　　注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高。同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

　　3.4适用树脂范围广，成型条件设定方便

　　由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热嘴也能实现热流道成型。

　　结语：

　　随着中国模具行业向高、精、尖方向的逐步发展，热流道的应用也将越来越广泛，热流道技术也将越来越成熟。

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