模内连接--运用灵巧的模具技术合并生产步骤
运用超声波焊接技术熔合先前已经注塑成型的单个塑料件，这是现在广泛应用的加工工艺，用以生产具有功能性内部结构的中空产品。但是，采用两个加工过程缺点众多，每个加工过程都需要单独的监控，而且常会产生质量问题，特别是在用到多型腔模具时尤其如此。需要拼接的构件通常是从不同的型腔生产出来，而且各自可能还会有细微的形状变化，这直接导致了焊接工序产生较高的废品率。通常要克服这个问题，只能付出昂贵的代价引进自动化技术，来确保拼接构件形状大小如终如一。
在模具内部连接元件
Ferromatik公司独一无二的二次成型（overmolding）组装工艺在这里可以发挥作用。通过灵巧的模具技术，需要组装的构件可以重新放入模具中。如果是单工位二次成型，需要连接的构件是在一个成型周期里制造出来并完成连接的。在这种方法里，构件在前一个周期里被生产出来，然后再对它们进行连接，举个例子来说，是当它们仍然还在分度盘里时完成的（如图1）。如果是双工位加工方法，需要组装的构件和连接过程是交替进行最后得到成品的（如图2）。把注塑和焊接两个加工手段结合到注塑成型一个工艺里面，这意味着既降低了成本，又提高了生产力。二次成型组装工艺同样也可结合多组分注塑成型技术，在这种情况下，不同材料或颜色的构件都可以连接到一起。
坚实的基础
二次成型组装技术可用于我公司生产的所有设备，这样就能把每种设备系列的独特优势和这种特殊工艺结合起来。例如，MAXIMA设备系列可以运用这种技术为汽车工业生产大型零部件。而ELEKTRA系列不仅能够保护环境节约能源，还能给二次成型组装技术带来非比寻常的精度。但在许多情况下，利用这一工艺制造产品需要高性能的注塑机，如MAXIMA topline或K-TEC系列中的任何一款机型。
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈
