熔模铸造的工艺过程及特点和应用

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　　溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。

　　一工艺过程

　　1 蜡模制作

　　1) 压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成

　　2) 蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模

　　3) 蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.

　　2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等

　　1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁

　　2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳

　　3) 硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化

　　3 脱蜡焙烧

　　1) 脱蜡：热水或水蒸气

　　2) 焙烧：加热 800~1000℃进步型壳强度

　　4 填砂：浇注

　　1) 填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填

　　2) 浇注：趁热(600~700℃)进行浇注

　　5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。

　　二特点和应用

　　1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件

　　2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)

　　3 单件，小批，大批量出产均可

　　4 少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨

　　5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长

　　应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件. 如：汽轮机叶片，工艺品。

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