我国需要在滚动功能部件方面重点发展的技术

　　科学技术是推动功能部件产业化的动力。投资开发新概念轴承及满足重点用户设计要求的产品当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：其一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。根据高速、精密、复合、智能、环保的发展方向，需要重点发展的技术包括：

　　在滚动功能部件的新产品开发方面：

　　——批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备。

　　——与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副。

　　——根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的高性能滚动功能部件产品。

　　——用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副。

　　——日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发开发滚动功能部件绿色产品。

　　在提升制造工艺水平方面：

　　——满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发。

　　——滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化，滚动轴承并非是一种通常意义上的简单机械零部件P3级以下的滚珠丝杠全面推广冷轧工艺。

　　——引进并消化吸收“CNC精密旋风硬铣削”技术，装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削。

　　——滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。

　　——提高滚道廓形精度的相关技术。

　　综上所述，我国滚动功能部件产业在发展规模上、经营理念上、企业管理上都与国外同行业存在较明显的差距，这种差距已严重阻碍了装备制造业的发展，对振兴民族工业十分不利。

　　希望国家能重点扶持1~2家骨干企业，不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。使之尽快形成集科、工、贸一体的经营制造基地。制造基地要走专业化生产道路，以专业化促进规模化；引进先进技术，并在此基础上做好自主创新工作；建立行业的技术中心，制造高效实用、可靠的生产滚动功能部件的专用装备和检仪器。

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