什么是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求,使彩色印刷品的边缘成为各种形状,或在印刷品上增加种特殊的艺术效果,及达到某种使用功能。以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模),在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺;利用钢线通过压印,在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?
模切用的印版,实际上是带锋口的钢线,其高度约为23.8mm,把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状,再组排成“印版”。经过压印,使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线,高度比模切用的刀线略低(约低0.8mm),没有锋品,排组成“印版”后用其压印,使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具,是用整块钢制成的,这种刀具的成本较高,但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版,然后将网线按要求的刀型弯制好,排放在底版内,底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状,四周留出10mm的边沿,外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去,冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框,接头焊接牢固,两面磨成30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线,按线将刀口锉出,最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大,工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板,把需要加工的一面精磨加工,然后涂布感光液,翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铣去,再将刀口雕刻出来,最后热处理。这种模切刀版虽然成本很高,但可以长期反复使用,一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。
②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为9~13层,厚度为18~20mm。它是把设计图案转移到胶合板上,在线条处钻洞锯缝,再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。这种方法模切的质量较高,且模切版重量轻,较空铅排刀制版间要短。木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图,将锌板钉到木板上,经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。木板底版常用的是胶合板。
模切压痕版的制作工艺是什么?
模切压痕版的制作,俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求,拼组成模切压痕版的工艺操作目前,国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。
胶合版作衬空材料制模板,首先要制做底板,其它各项操作基本相同。
①底板的制做。是指按产品的设计要求,采用一定的方式,在底板上绘出或画出冲模轮廓,再经不同的工艺处理,按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中,冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做,起初全部由人工完成,冲模的精确度完全取决于个人的技术水平,必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝;目前已出现了激光制版系统,在这个系统中,自动化作业直到最后一个工序,操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机,电子计算机便可控制底板制作系统,使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。
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