注塑模具

　　注塑模具是比较常用的一种工具，注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

　　注塑模具成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。　此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。

　　注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：    

　　A 成型装置（凹模，凸模）    

　　B 定位装置（导柱，导套）    

　　C 固定装置（工字板，码模坑）    

　　D 冷却系统（运水孔）    

　　E 恒温系统（加热管，发热线）    

　　F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）    

　　G 顶出系统（顶针，顶棍）

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