工具行业与世界接轨需解决7大难题

　　我国数控刀具行业进入一个新的发展阶段，当我国要想成为制造业强国，当CNC制造系统已是当今金属切削业中的主流，当刀具与金属切削机床一起担当着在机械加工中十分重要的角色，当面临着整个工具行业与世界切削工具业的巨大差距，如何使我国的工具产业重新崛起。需解决目前困扰我国数控刀具几个问题：

　　1 进口刀具的不断涌入和降价

　　中国的工具行业很早就面临全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当健全，在中国各大城市都有若干办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价(现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2)几乎垄断了中国的高档刀具市场。在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产刀具的实力相差越来越远。

　　2 台湾刀具——价格杀手

　　由于国际金融环境的影响，台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击中国的数控刀具市场，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价，以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。

　　3 用户信任度的威胁

　　由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内用户对国产数控刀具的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购买国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元～几百元的小时费用与刀具购置费用相比，如果没有十足的把握，都宁愿选择进口刀具。汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天，它们几乎不会提供机会让国内刀具上 CNC生产线去试用。

　　4 用户竞价能力的威胁

　　加入WTO以后，全球化采购使大量价格合理、技术成熟的切削刀具涌入中国市场，让用户有了更大的选择空间，竞价能力提升，使国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。

　　5 自身产业链不完整，供方依赖度风险

　　国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业内产业联盟。

　　6 专业技术人才奇缺

　　数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是如此。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。

　　7 行业水平低下，缺乏核心竞争力

　　中国工具行业的整体综合实力与发达国家相比差距太大。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。