液压泵转子是工程机械液压泵的核心零件,工作时,凸台部位不仅要传递较大扭矩,同时还要带动柱塞部件高速旋转,并受摩擦磨损。因此,凸台部位的强度和流线是否合理,直接影响到液压泵的工作寿命和使用性能。传统工艺是采用自由锻制的无台阶圆桶状毛坯加工而成,其缺点显现为:(1)凸台部位机械加工余量大,强度低,纤维流线有切断现象;(2)自由锻毛坯锻压比小(KL=1.5),外形不规则(无模具保证),不利于机械加工。
针对上述情况,结合摩擦压力机模锻成形的特点,提出液压泵转子毛坯“有台阶锻造”的镦挤成形新工艺。
1 转子毛坯“有台阶锻造”的镦挤成形工艺
毛坯的形状和尺寸设计是否合理,对其成形过程中全属流动、挤压件质量以及模具使用寿命有很大影响。我们设定的转子毛坯形状和尺寸。从其外形看,大头部分可采用镦粗成形,凸台部分可采用缩颈成形。从成形过程看,金属变形包括横向流动的镦粗变形和轴向流动的缩颈变形,且镦粗变形大于缩颈变形。为使凸台和圆角部分充满,镦挤时可采用反复的镦—拔结合进行锻造。
转子毛坯的锻造工艺为:下料→清理→加热→镦挤→拔长→加热→镦挤→拔长→加热→镦挤→热处理。镦挤时,将100×150 (mm)的棒料加热至1050~1200℃,放入组合模具型腔中进行镦挤。为使拔长阶段不产生折叠,前两次镦挤,上、下模不打靠,镦至坯料与型腔接触时为止,并利用余热拔长大头至100 mm。
2 模具设计
根据摩擦压力机顶料装置的特点,结合毛坯形状和工艺要求,设计出组合模具如图4所示。为了提高模具使用寿命,同时获得理想毛坯,设计时应从以下两点考虑:(1)凹模和凹模外套采用间隙配合,有利于模具的装配和更换;(2)凹模外套与下模座采用螺钉连接,并采用下模座凸台定位,以保证挤压件精度。
3 新工艺特点
(1)提高了毛坯质量和材料利用率。采用镦挤工艺,锻件质量好,尺寸精度高,可获得较理想的金属纤维流线和锻压比(KL总=3.8),且每一件毛坯较传统自由锻毛坯节约原材料3.25kg,从而降低了零件的制造成本。
(2)模具使用寿命长,利用率高。采用组合模具,各部件热处理淬透性好,模具使用寿命高。更换不同凹模组件,即可进行同类型不同锻件的生产,大大提高模具的利用率。
4 结束语
实践证明,采用摩擦压力机对有凸台的回转类锻件进行镦挤成形,毛坯质量好,尺寸精度高,工艺方法可靠,模具形状简单,制造成本低,有利于批量生产。
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