模具实现规模到技术的重心转移

　　目前，我国模具业规模位居世界前列，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。对此，国际模协秘书长罗百辉指出，未来拼的是产品的核心竞争力，国内国外都一样，中国模具行业要发展下去，我们企业和政府都需要在技术研发创新上下狠工夫。模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在蓝海中创造新的增长点。

　　在当今制造业快速发展的前提下，中国成为模具制造大国，国内模具业得到迅猛发展，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富。

　　据罗百辉介绍，目前，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上，大型级进模长度已超过3m，汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具；精密模具加工精度已能达到0.5微米；精密级进模具可在2000―2500次/分钟以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，适应了IT产业发展的需求；单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等；热流道模具和气辅模具有的已达国际水平；在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。2011年全球经济进一步回升，模具工业仍将处于稳定发展之中，优质精密模具的需求将不断上升，预计“十二五”期间，中国模具产值可能突破2500亿。

　　当前，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张，正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司在深圳投产，中国模具市场这块诱人的“大蛋糕”，像磁石一样吸引着国际模具企业的眼球。随着全球制造业重心向中国转移，为中国模具行业发展提供了强大动力，也对国内模具制造商提出了越来越高的要求。罗百辉认为，当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“模具大国”向“模具强国”的战略转变。

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