其他形式的群钻

　　1.钻削铸铁的钻头和钻削铸铁的群钻

　　1)为了增大刀尖处的面积，以利于散热。 

　　2)将后角磨得更大，比钻钢材的钻头大3°～5°，并可将后面磨去一块，即磨出第二重后角而不会影响刀齿强度。 

　　3)在刀尖处磨出R0.5mm左右的圆角，有利于提高加工精度。

　　2.钻削黄铜和青铜的钻头和群钻

　　3.钻削纯铜的群钻 

　　1)孔形不圆，钻出的孔上部扩大。  

　　2)孔的表面粗糙度不理想，孔壁有撕痕，有时出现螺线挤痕，出口出现毛刺。  

　　3)软纯铜切屑不断，随钻头甩动不安全，并且阻挡切削液进入孔中。 

　　4)硬纯铜的切屑较碎，造成孔壁不光洁。 

　　5)钻头容易在孔中咬住。 

　　6)钻软纯铜，应选用较大进给量，以改善出屑情况，也可在钻头前面上磨出负前角的断屑面。  

　　7)将钻头外缘刀尖处磨出倒角或圆弧刃，钻孔时采用高转速和小进给量的方法，螺母蜗轮铜套使孔壁的表面粗糙度得以改善。 

　　8)钻孔过程中应保证充足的切削液，以避免孔的收缩而咬住钻头。

　　4.钻铝合金的群钻

　　5.钻薄板的群钻

　　1)工件随着钻头一起转动，造成不安全。

　　2)若车床工件夹持牢固，会造成钻头折断。

　　3)孔形不圆或被拉坏。

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