镁合金压铸模具技术
在大多数情况下，镁合金压铸出产的产品与其他合金压铸件相类似。镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是因为镁合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充分考虑，才能设计出公道的压铸模具，从而高效、经济地出产镁合金压铸件。
一、镁合金的特性
1、质轻镁的比重只有1.8G／CM3，铝合金的比重为2.7G／CM3，镁合金比铝合金轻30％，比钢轻80％。所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。
2、强度镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度／重量比。
3、压铸性在保持良好的结构前提下，镁合金答应铸件壁厚最小达到0.6MM，这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸机能也要在1.2－1.5MM以上时才能与镁合金比拟。镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸出产（出产速度可达铝的1.5倍）。此外，镁合金模的磨损也较铝为低。
4、减震镁有极好的滞弹吸震机能，可吸收震惊和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。
5、刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部门塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。
6、高电磁干扰屏障镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合出产电子产品。
7、良好的切削机能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
8、镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
9、镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
根据镁合金的以上特性，下面将镁合金和铝合金在设计制作上作一些对比。
二、模具设计
压铸模具是一种复杂的设备，须完成多项功能。其决定零件的大体几何外形，并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性，可以压铸出复杂的较精密形状的零件。流道和水口系统的几何外形决定模具的填充机能。模具的热前提决定零件固化用及其微观结构和品质。在大量出产时，模具的导热机能决定周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。
三、模具材料
模具组成模穴的部门和熔化金属直接接触，必需由能经受热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或和其具有相似机能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量，必需使用含硫量的优质钢材。为改善机械加工机能，供给模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后，模穴部门经由淬火及退火，使硬度在46－48HRC范围以内。
只有模具的模穴部门和特殊零件才需要使用H13钢，这些部门一般占整个模具重量的20－30％。模具的其它部门使用低碳钢的中碳钢制造。对于几何开关相对简朴的较小压铸件，以常使用尺度化模块的模具。
镁合金和铝合金比拟具有更低的热容，其铁含量也很低。因此模具具有更长的寿命。
四、零件寿命
压铸件的质量取决于良多因素，包括合金的材料机能，出产参数，模具和零件的设计。零件设计者应该和模具设计者紧密合作，让零件设计者知道压铸出产的上风和局限。
部件厚度
较小的部件厚度轻易达到所要求的机械机能，镁合金良好的填充机能，可以使压铸件的厚度少于1MM，常见的壁厚在2－4MM之间。
平均壁厚
为避免固化时的局部热门，零件的壁厚应尽可能平均。因为固化时的收缩，局部热门会造成气孔和气穴的形成。
轻易的模具填充
模具的填充时间一般是10－100MS，零件的设计应有助于平稳填充，镁合金的填速度较高，边沿和拐角处应为圆角。
使用加强助
应使用加强助加强零件的强度，而不是通过增加零件的厚度。设计中应避免长筋，防止合金在冷却凝固过程中因收缩不一致而产生应力和裂纹。
出模斜度通常推荐的出模斜度为2－5°，也可采费用为1－3°的设计。因为镁合金与铁的亲和性较低，加之优良的热收缩特性，有时甚至可以采用零脱模斜度，当设计壁和型芯时，较小的起模斜度能够大幅度减少压铸件质量。
五、尺寸不乱性
压铸是精密的出产过程，然而良多因素却可以影响压铸件的终极尺寸变化。尺寸变化可分为线性变化，模具间的移动，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，芯子和出模斜度。必需记住零件的终极变化只是部门取决于模具精度，线性尺寸变化是由下列因素引起：模具温度的正常波动，打针温度，冷却速度，铸件应力开释和模具精度。以上因素除模具精度外，和模具的设计和制造没有关系。为减少终极产品的尺寸变化，必需严格控制出产工序。
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