质量管理的本质要求
根据2007年由DME公司委托进行的一项第三方市场调查，我们可以对目前中市场上的质量现状有一多方面的深入了解。
根据这项调查，98%的受调查者希望未来三年其供应商所提供的产品与服质量将有所提高。除质量外，价格与快捷交付亦是客最为关注的。
就客预期而言，中作为一展中的工化家，与西方家在质量水平上的差距正在日趋缩小。目前，中大陆的制造者面对达家依然有提供低成本，高质量产品的竞争优势。
尺度与标准
中模具制造行针对“十一五”期所制定的目标是在2010年达到1000元人民币的产值，在2020年则要增到2600元人民币。据此预计目前到2020年的这一行年均增率为15%，按照该速度，中有望在2020年成为世界上先进的模具制造大之一。为了实现这目标，模具制造行正在考虑引入信息技术管理体系、ISO 9000质量管理体系以及其他质量认证体系。
在DME公司的眼中，就内而言，模具行的家标准（GB）的施进展迅速；而对外客，内供应商能否获得并且严谨施ISO标准则是被重的一环，这是对外贸易的最基本的要求。
质量控制需严谨执行
为了确保持续稳定的高质量产品交付，DME公司在其全球的生产机构中推行了极高的质量检验标准，其中包括於中深圳的质量检测中心。
这隶属於DME贸易（深圳）有限公司的崭新质量检测中心， 确保在交付到亚洲以及全球客之前，DME的产品已达到相关的严格质量标准。这个占地600平方米的检测中心，聘请了五位质检专员，配最新的检测技术, 其中包括高精密检测仪器，如二次高度仪（分辨率：0.0001mm）、高精度千分尺（分辨率0.001mm）、高精度测孔仪（分辨率0.001mm）、表面粗糙度测量仪等。
DME（中国）公司的质检中心职责包括两大部分：制程质量控制与产品质量控制。
制程质量控制属於采购过程的第一步。DME明确规定对供应商进行定期访问，进行质量体系以及质量审核，以确保DME的供应商能够持续符合DME公司质量检验计划所规定的相关标准与要求。对於希望采购零件或产品的公司而言，这种与供应商经常性的沟通与良好互动关系的建立是保证稳定质量标准、达到最终客户满意的关键之一和前提所在。
在产品质量检验方面，基於DME公司产品不同的市场划分，DME（中）公司的质检中心与美国的质检部存在合作与分工，比如说直接出口到美国的产品，DME北美质量检测中心负责对产品进行材质分析/控制以及机械性能试验；DME（中）公司质检中心的职责主要是外观以及尺寸控制。
就产品质量检验一步而言，DME（中）公司的质检中心将其定成种型的检验控制：一是品检测；另一是成品检验。
当某种部件为新品时，其图纸会包括检验控制计划（其中记录有待检验的临界尺寸、测量设备或测量方法、抽样频率以及其他相关参数）。在开发这种部件的过程中，DME公司进行百分百全检，并向生产部门或供应商提供结果反馈，以求检测出来的任何问题得以及时解决。
当这种产品一旦确定符合DME公司的质量标准，DME（中国）公司与北美总部共同会确认这种产品的可靠性後，就进入下一产品检验流程，即ASQ抽样，以节省时间与成本。
ASQ抽样是针对批量生产的部件而进行的。在这一抽样过程中， 我们从整批部件中进行抽样，以确定其质量状况。如果所抽样品未通过检验，整批产品即被送回返工，或者进行拣选，以确定好件与坏件之间的比例。
运转中的质量检验
此处举例说明这种形式的产品检验与批量拒收情况。
以DME公司的支撑柱（模具标准配件）国内采购开发项目为例：与DME合作的供应商曾经出现因产品外形尺寸问题而被DME（中国）公司的质检中心否决。为了解决相关问题，DME公司质检组与这家供应商召开现场会议，以对问题进行讨论，并对其机械加工过程进行检查，同时帮助其采用八步质检法之一对其制程进行改善。通过与供应商对部件制程进行跟踪以及监督，供应商在最短的时间内开发出完全达到DME质量标准的优质支撑柱产品。
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