磨削圆柱形工件时螺旋形的产生和防止

　　常见圆柱形工件的螺旋形缺陷有两种情况:

　　与工件转速和工作台速度关系一致的螺旋形;

　　与工件转速和工作台速度关系不一致的螺旋形。

　　产生螺旋形的原因，总的来说，是砂轮在磨削时其母线与工件接触不良。造成接触不良的原因是：由于砂轮修整不好：在磨削时，磨削力的作用，使工件或砂轮产生偏移。但是还得根据具体情况进行分析。

　　产生第一种螺旋形的主要原因及消除措施：

　　1．砂轮在粗修整时母线修得不平，稍修整时由于修整量少，而娇正不过来。磨削时砂轮同工件部分接触，常常是砂轮的一个棱边接触工件，使工件表面出现螺旋。因此在精密磨削、超精磨削和镜面磨削时的粗修砂轮的切深不宜过大，一般可在0.005-0.01mm/次。

　　2 ．修整砂轮时没有用冷却液，或冷却液只冲着砂轮的一部分，另一部分没有冲着。没有冲着部分在修整时，金刚石会引起膨胀，而造成砂轮的母线不直。因此，在修整砂轮时，应有充足冷却液，而且喷嘴位置和冷却液要对准砂轮的整个宽度上。

　　3．由于砂轮架主轴翘头或低头，使砂轮中心线在垂直平面内与床身导轨不水平，因而在修整时会使砂轮母线成凹形。

　　凹形的砂轮表面与工件接触不良而引起螺旋形。因此在安装砂轮架时，希望砂轮轴有一点翘头，每100毫米约为0.005毫米，可通过修刮砂轮架导轨或转盘来达到。对短三块瓦轴承的机床，可通过调整轴瓦的高低来达到一定要求的翘头。特装上砂轮后，的重盆，把翘头的呈压低一点，差不多正好水平。

　　4．工作台润滑油压力过高，使台面运动时稳定性差、有漂浮现象，从而在磨削时产生单边接触，而使工件出现螺旋形。因此导轨润滑油压力要低些，流量要小些。

　　5．由于头尾架系统刚性不一致。当在磨削力基本不变的条件下，系统刚性差的变形大，使砂轮与工件接触不良而引起螺旋形。在这种情况下，应注意减少磨削用量来解决。

　　6．砂轮架刚性差。当受到磨削法向力作用时，产生绕垂直轴线的水平偏转。图5表示砂轮在修整时，受力小而基本不偏转：在磨削时受力大，而产生一定的偏转，造成砂轮边缘与工件接触，而产生螺旋形。这种现象特别是用石墨砂轮作镜面磨削时更容易出现。因为镜面磨削时法向冲力较大(即砂轮与工件接触压力)。

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