铅酸蓄电池铸焊模具的发展

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　　极板焊接是铅酸蓄电池生产中的一道重要工序，焊接质量的高低直接影响蓄电池的性能和寿命，因此蓄电池铸焊模具历来受到各个生产厂家的高度关注。相比于传统的手工烧焊技术，铸焊工艺以无可比拟的优势在小型铅酸蓄电池生产中得到了广泛应用。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，形象地说明了贴近实际、高精度的铸焊模具是保证良好铸焊质量的前提。

　　蓄电池铸焊模具属于半手工半机械化形式。模具由夹具和焊接模具上下两部件组成。下面大家一起来看下铸焊生产线的流程和优势。生产时候操作者把整只电池的6个极群一起放入夹具，经过极群整理，极耳抛光、沾助焊剂、扣上铸焊模具、进行铸焊、冷却台冷却、极群压装入电池壳。这样整个铸焊的步骤就完成了。

　　接着下面列出蓄电池铸焊生产线的优势：1、极群一次铸焊成型，免去了铅零件制造，提高了生产效率；2、汇流排高度一致，外形无氧化铅和焊瘤等多余物；3、焊接牢固可靠；4、汇流排、过桥连接一致性完好；5、降低了劳动力生产操作的强度；6、蓄电池装配不用氧气、乙炔，几乎没有环境污染，符合低碳排放的社会要求。

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